大型工业蒸汽供热管网运行状态在线分析系统

将实际热网抽象为一个由"节点"和"区段"相互衔接而成的流体网络,在考虑疏水器疏水对热网水力工况影响的前提下,提出了一种基于环路平差流量调节的热网水力计算方法,进而采用面向对象技术开发了一套通用的工业蒸汽管网运行状态在线分析系统。该系统在上海化工园区热网的实际应用表明:提出的模型、算法以及所开发的软件系统具有优良的通用性和准确性。

电厂阀门内漏在线监测研究

减少阀门内漏量是电厂重要的节能减耗手段.对阀门内漏在线监测及其经济性分析研究,采用基于传热学原理的方法计算阀门内漏量,等效焓降法计算内漏量对于机组经济性影响.对某一电厂300 MW机组阀门的内漏量进行监测,结果表明:该系统能定量计算阀门内漏量和对电厂煤耗的影响,具有非接触、在线、实时测量等优势,可以为电厂运行人员提供阀门检修、检漏的依据和参考.

长输蒸汽供热管网热力动态延迟特性研究

大机组长距离蒸汽供热系统的出现,使得供热复杂性增大。针对长输蒸汽供热管网热力延迟问题,建立了一维蒸汽管网的热工水力数学模型,并基于Apros平台,以某化工园区的蒸汽管网为案例进行了模型构建。所得模型与供热运行数据进行对比,反向修正管道阻力系数与传热系数后,模型蒸汽压力、流量与温度参数的相对误差小于3%。基于验证的仿真模型,分析了管网的热力延迟特性,研究了源侧蒸汽温度变化和管网流量变化对需求侧蒸汽温度的影响。结果表明,用户蒸汽温度与源侧蒸汽温度以及管网流量均呈正相关性;而热力滞后性则主要受管网流量影响,且远大于水力滞后性;用户温度响应完成时间与流量呈负相关性,而与流量变化幅度呈正相关性。

400t/h锅炉炉底排渣装置及密封结构改进

1 设备概况我厂7号炉为400 t/h自然循环汽包炉,固态排渣。排渣系统由渣斗、放渣门及控制设备、直排式明沟组成。该炉自1980年改烧煤以来其炉底排渣装置已更改多次,但一直未能彻底解决炉底排渣装置的放渣门经常卡死和渣斗严密性较差这两个问题,给锅炉的稳定运行带来以下问题。 (1)放渣门无法正常开启,灰渣无法排放; (2)运行操作安全性较差; (3)炉底渣斗漏风严重,引起炉膛的出口温度提高,导致该炉拆烟角处的高温过热器的管壁超温而经常发生爆管;