基于改进萤火虫算法的T-S模型辨识

提出改进萤火虫算法的T-S模型辨识方法。针对传统T-S模型辨识方法中将前件参数和后件参数分开辨识而不能全局优化辨识的缺点,应用改进萤火虫算法对前件参数和后件参数整体编码整体辨识。改进萤火虫算法是在原始算法基础上对吸引度系数作自适应变化,目的是增强算法在迭代初期的搜索能力,防止其陷入局部极值点,并降低算法在迭代后期在最优解附近的振荡,以提高解的精度。提出的方法能较好地找到全局最优解,具有较高的辨识精度。仿真示例证明了改进方法的有效性。

铍和含铍材料的性能及应用

铍是一种性能较为特殊的材料 ,它的某些性能特别是核性能和物理性能是其它任何金属材料所不能替代的。因此 ,对它的制作工艺和焊接的研究越来越受到人们的高度重视。铍的应用范围主要集中在核工业、武器系统、航空航天工业、X射线仪表、电子信息系统、汽车行业、家用电器等领域。随着研究的逐步深入 ,其应用范围还有扩大趋势。文章分金属铍、铍合金及含铍材料、氧化铍、铍复合材料等内容介绍了铍的发现。

铍的YAG激光焊接裂纹敏感性研究

分析了激光焊接时为克服焊接裂纹所采取的焊前预热、短焦距焊接及焊接工艺参数等因素对裂纹敏感性的影响。结果表明:选择合适的焊接参数可减少裂纹的产生,但其作用有限,还不能从根本上消除裂纹。焊前预热及焊后缓冷对抑制裂纹作用显著,且随着预热温度提高裂纹率呈下降趋势。此外焊接中减少铍的熔化量对减少裂纹亦发挥了重要作用。

铍的粉末冶金工艺及焊接研究进展

铍的性能与制作它的工艺过程和其中的杂质含量密切相关。由于铍的铸造制品的显微组织粗大 ,且随着铸锭尺寸的增加 ,这一现象更趋严重。因此 ,粉末冶金技术就成为研究铍材料的主要工艺。在铍的粉末冶金过程中 ,引入并发现了许多先进的工艺 ,如先进的制粉工艺和固结工艺 ,这些工艺对提高铍产品质量和综合性能起到了很重要的作用。铍的性脆而难焊接 ,焊接的成功与否与采用的焊接方法和工艺有关。在漫长的铍的焊接研究中 ,有许多新技术、新方法、新填充材料被挖掘出来。这从一个侧面反映了人们在研究铍的焊接中所走过的艰难而曲折的道路和付出的辛勤劳动。

非磁性合金激光焊旋转磁场搅拌机理

详细地研究了激光焊非磁性材料时,熔池液态金属的电磁搅拌机理;探讨了旋转磁场对激光焊接A l-12S i合金显微组织的影响。结果表明,尽管激光束既无磁性又非导体,A l-12S i合金为非磁性材料,但旋转磁场能改变液态A l-12S i合金的运动状态,产生磁搅拌作用,细化晶粒、消除焊接缺陷。对于激光焊,旋转磁场切割焊接熔池中的液态金属,液态金属中产生感生电流,带电的液态金属受到电磁力的作用使熔池中液态金属产生旋转运动。磁场的旋转速率越高,液态金属受到的电磁搅拌作用力越强。

铍的Nd∶YAG激光焊接阈值功率影响因素

利用Nd：YAG激光焊接了铍环，研究了不同激光入射角度和铍环直径变化对阈值功率变化的影响，得到了铍在激光焊接过程中阈值功率密度变化规律。结果表明，铍环直径大小对阈值功率密度有显著影响，随着铍环直径的增加，铍环的曲率减小，由背反射引起的调Q脉冲增强，导致出现深熔焊的阈值功率密度降低。对同一直径的铍环，激光入射角度从伊调整到30后，由于消除了背反射激光在谐振腔内形成调Q脉冲，激光焊接时出现深熔焊的临界功率密度增加。深熔焊形成的焊缝深宽比值较大，为1．0～1．5，而热传导焊形成的焊缝深宽比值较小，只有0．2左右。

铍的焊接缺陷及其控制技术研究

加填充材料焊接铍是防止铍焊缝开裂的技术措施之一,但加填充材料对铍进行高能束焊接可使焊缝形成钎接焊。介绍了铍焊接时生成的缺陷,主要有焊接裂纹、气孔、夹杂、未焊透和热影响区的晶粒长大等,全面系统地总结了铍焊接形成的各类缺陷,减轻和消除焊接缺陷的各种试验技术。在焊接参数试验的过程中,避开对焊接裂纹敏感的脉冲焊和深熔焊接工艺参数,可使铍的焊接缺陷(特别是焊接裂纹)明显地减少。

“掏空”保证金余额到最后一分钱

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激光焊接铍的显微组织和力学性能

针对激光热导焊,用低功率的相同工艺参数焊接了力学性能试样和金相显微组织检验样品,并对试样进行了力学性能测试和金相、电子显微分析.

用磁搅拌技术减轻和消除铍的焊接缺陷

在焊接时利用电磁搅拌技术可以起到细化晶粒，减轻或消除各种焊接缺陷的作用，有利于焊接接头质量的提高。电磁搅拌是在交变磁场的作用下产生的电磁力迫使焊缝熔池的液态金属改变原有运动模式和结晶状态，从而达到控制焊缝凝固组织、减少焊接缺陷的目的。电磁场与焊缝金属的相互作用有2个显著特点：使枝晶破碎、游离，加速枝状晶向等轴晶转变，扩大等轴晶的形成，使晶粒细化；促使焊缝气泡的分离与浮出，对减轻和消除焊接气孔有利。铍的熔焊由于结晶组织粗大和焊缝的高应力状态将导致焊缝开裂。采用高能束（激光）焊接，并且在进行铍的熔焊时加Al-si合金填充材料，再辅以合适的焊接工艺措施可以改善铍的焊接性能和防止铍的开裂。采用磁搅拌技术减轻和消除铍的焊接缺陷，需要在技术上考虑3方面的问题：（1）铍和Al-si合金填充材料都是非磁性材料，非磁性材料对电磁搅拌产生何种效果和影响。（2）与TIG（氩弧焊）焊接相比，激光焊接为无焊接电弧柔性载流导体，电磁场能否对激光焊接实现搅拌。（3）磁场应加在焊缝区域的什么位置才能使搅拌获得良好的效果。对于非磁性材料又无焊接电弧柔性载流导体的激光焊接，交变磁场式电磁搅拌装置显然对熔池起不到搅拌作用，焊缝的原有液态金属的运动规律不能被打乱，起不到细化晶粒和消除焊接缺陷的目的。

纯铀、二元或多元铀合金的焊接

叙述了纯铀、二元铀合金和多元铀合金的焊接性能及焊接工艺特点,适合焊接铀及铀合金的焊接方法以及在焊接过程中的注意事项.重点讨论了纯铀、铀的二元合金和多元合金的电子束焊接、激光焊接、等离子弧焊接、TIG(氩弧)焊接、固态焊接的工艺研究及其演变过程,描述了不同焊接方法所产生的不同的组织结构,用图表列举了大量的铀及铀合金焊接的力学性能数据.

Al-Si合金熔体的氢含量及其对铍焊接气孔的影响

铍为脆性材料，在焊接时容易使焊缝开裂。为了防止焊缝开裂，途径之一是加延展性比较好的金属或合金(如Al-Si合金或银等)作填充材料进行钎接焊。但是，铍在非真空条件下焊接，在焊缝中出现的主要缺陷是焊接气孔和缩孔。人们早已知道，纯铝在焊接或铸造时的加热过程中会吸收环境中的氢，冷却时熔体要释放氢从而形成以氢为特征的氢气孔，进而影响铝加工的质量。这表明铝及铝合金焊接形成的气孔主要是与焊接时熔体的氢含量有关。那么，在加Al-Si合金焊接铍时，产生的气孔是否也与氢含量的关系，Al-Si合金熔体随温度升高氢含量有何变化趋势，Al-Si合金中的Si对铝熔体的吸氢起何作用。

铍焊接填充材料的应用

铍的焊接常出现裂纹和气孔。焊接时加填充材料，然后再考虑接头结构设计、焊接工艺参数调整、焊前预热和焊后缓慢冷却等措施，它们之间协调匹配，可有效地阻止铍焊接产生裂纹。在焊接不开裂的情况下设法减轻和消除气孔缺陷。填充材料的加入，主要是改善焊缝的性能，减少焊接应力进而改善材料的焊接性。