某低水头混流式水轮机叶道涡特性数值分析

采用数值模拟手段,研究低水头混流式水轮机叶道涡的水力特性,依托某低水头混流式水轮机模型转轮试验结果和数值计算结果,选取三个单位转速下出现叶道涡的工况,基于N-S方程及SST湍流模型对水轮机进行单流道、全流道、定常和非定常流动数值模拟,分析叶道涡复杂流动的水力特性和压力脉动。结果表明,在叶道涡初生工况,叶片上冠正背面均有部分脱流现象,随着水流在叶片内部运动,转轮出口处,靠近上冠区域有较明显的脱流漩涡和失速区,这部分区域也是叶道涡产生的集中区域。分析转轮内部各个监测点的压力脉动数据,发现转轮内部各个测点会出现有规律的1倍转频的低频脉动和24倍高频脉动,1倍低频脉动与转轮自身转速有关,24倍高频脉动与活动导叶数量有关,是动静干涉影响的结果。测点位置的流态越差,该测点的压力脉动幅值会越高。

开式整体叶轮的多轴数控加工工艺技术研究

本文针对开式整体叶轮的数控加工,通过加工工艺研究,确定了加工工序和机床、刀具选用策略,并基于三维编程软件UG实现了高效、优质的多轴数控编程,最终成功加工出质量良好的整体叶轮,验证了该技术的可行性。

3D打印在水轮机转轮整体制造领域的应用研究现状

针对水轮机转轮的整体制造,伴随3D打印技术的发展,衍生出多种新型制造方式,主要包括整铸成型、堆积成型和直接净成型。对各成型方式的原理进行了研究分析,指出各方案的优势与局限性,并对目前应用情况进行了概述。最后对3D打印技术在转轮整体制造领域的发展进行了总结和展望,对未来水轮机核心部件的制造手段创新与优化具有积极的指导意义。

离心泵模型叶轮的制造技术

基于离心泵模型叶轮的曲面特征和加工难点,通过对多种制造方案进行分析和对比,简述了分体式制造、整体数控加工、特种加工和3D打印技术的优势和不足,为该类产品的制造提供了优质可选的技术路线。

闭式叶轮整体加工技术

闭式叶轮在国防工业、能源工业中的应用日趋广泛,因其结构和叶片型面复杂、加工精度要求高,所以一直以来都是机械制造领域的难题之一。本文对目前闭式叶轮的整体加工技术进行了简要综合阐述,如电解加工技术、电火花加工技术、3D打印技术、多轴数控铣削技术等,并对其相关技术原理和流程进行了介绍,为我公司在闭式叶轮的整体制造领域提供更广泛的技术支持。