航天产品总装生产线工艺布局优化研究

针对航天产品多品种、小批量生产模式的需要,开展了航天产品总装车间工艺布局优化设计。通过工位再造、物流调整、设备配置,建立研制和批产型号两条独立运行的环形总装生产线。实践证明,新的工艺布局能够提升生产场地空间利用率,提高航天产品生产效率,降低生产成本。

面向自动化物料传送的被动驱动托架设计与分析

针对现有的航天飞行器数字化装配生产线产品转运自动化、装配数字化的发展趋势,设计了一套兼容生产线全流程转运工作设备、适应多几何尺寸的托架。在分析作业现场产品转运流程、保证要求以及装配需求的基础上,提出了一种基于辊杠动力源的被动驱动托架总体设计方案,解析了托架关键受力部位和薄弱点,有针对性地开展了关键部件的设计、计算、校核,并使用专用软件开展了数值模拟分析与验证,托架试制完成后进行了工程试用。结果表明:关键部件的强度数值模拟值与理论设计计算值偏差在10%以内,位移形变均保持在0.1mm以下,验证了设计的准确性和合理性;工程使用阶段,托架的功能和性能均满足现场使用要求。

二维解耦微位移工作台的设计与有限元分析

微位移工作台在微机电系统、超精密加工和生物医学工程等领域有广泛的应用。设计了一种驱动器浮动的二维解耦微位移工作台。工作台采用双层柔性铰链杆对称一体化结构,消除了X、Y方向的耦合运动。推导了微位移工作台的理论刚度。为了验证此微位移工作台能够满足设计要求,采用有限元方法进行分析计算,有限元计算得到的微位移工作台刚度与微位移工作台的理论刚度吻合较好,并且通过有限元计算的结果验证了工作台在X、Y方向的运动无耦合。

二维无耦合微位移工作台的刚度计算与分析

文章针对一种无耦合的二维微位移工作台,推导了该工作台的刚度理论公式。首先给出了工作台的结构,推导了柔性铰链杆端点处的转角和位移;在此基础上推导了二维微位移工作台在x、y2个方向的刚度理论公式;最后采用有限元仿真计算值对刚度理论公式进行了验证。结果表明,刚度理论公式计算值与有限元仿真计算值的相对误差不超过该文给定参数范围的11.11%。

基于装配约束的门座式起重机有限元分析

为了保证产品在水平移动过程中高度保持不变,开展了变幅机构优化设计方法的研究。为了掌握门座式起重机整体结构在工作过程中可能出现的危险位置,在CREO软件中构建了简化的门座式起重机的三维模型,利用ANSYS软件对其进行了装配约束条件下的整体结构的有限元分析,得到了最大变形和最大应力的数值及出现的位置,结果表明门座式起重机的刚度和强度满足要求,为相似结构的优化设计和仿真提供参考。

测试数据的判读比对和统计分析方法研究

从测试数据的复杂性出发,对测试数据的判读比对和统计分析方法进行了研究。结合型号产品,提出了对产品全寿命周期产生测试数据的有效性、稳定性判读,数据的纵向比对分析、相关性和分布性分析的方法,以实现测试数据全方位质量控制能力的提升。

基于LabVIEW的数据分析技术研究

针对数据分析的需求,基于LabVIEW的应用,提出了对数据进行处理、波形生成并应用于数据分析的实现方法。介绍了数据的直方图、正态分布曲线图、单批次数据散点图和多批次数据散点图的实现方法,并对以上方法产生的数据图像进行呈现。利用LabVIEW软件处理和分析数据,大批量数据的分析效率得到较大提升,此方法在导弹测试数据分析中得到了广泛应用,形成的数据分析报告为产品质量评估提供了技术支撑,具有较高的应用价值。

新时期卫星领域产品化协同工作模式研究与实践

本文介绍了上海卫星工程研究所作为卫星领域总体单位和产品化典型单位,积极推动卫星领域产品化建设,形成以型谱产品为工作重心,总体单位、应用型号及研制单位三方协同的工作模式,在完善管理体系、优化卫星通用平台型谱、支撑型号研制与型谱产品优化、建设总体技术货架、推进实施去型号化产品的组织级组批投产和统筹产保、推进数字化建设等方面总体单位、应用型号和专业单位相互协同的具体实践和实践效果,为卫星领域产品化工作深入推进提供思路。

可调节位置的半自动化电脑桌设计

结合人机工程学,提出了一种可电动调节高度和手动调节角度的半自动化电脑桌,能够满足不同人群对于电脑桌高度和角度的要求。介绍了该半自动化电脑桌的结构、执行机构及相关的控制方式,电脑桌位置的调节能够实现控制器控制和无线蓝牙控制两种控制途径。半自动化电脑桌能够有效减轻办公人士由于长期面对电脑引起的颈椎病、背部酸痛等症状,性价比较高,实用性较强。

电解加工在航空航天领域的应用研究

论述了电解加工技术的原理和特点,从高硬度材料加工、薄壁零件加工、整体复杂构件加工和微小孔加工等方面分析了航空航天领域中应用电解加工技术对比传统机械加工技术的优势,同时介绍了电解加工技术在航空航天领域的应用现状。