穿管机顶头的热磨损

从穿管机顶头在生产中容易发生塌鼻、粘钢和开裂等损坏现象,试验分析出热磨损、粘着磨损和低周疲劳是钢基顶头损坏的三种基本原因,在现阶段生产中,热磨损是尤为普遍的主要损坏原因,由此提出研制复合材料顶头的设想。

真空熔结铁基合金涂层的组织结构分析

分析了一种新型真空熔结铁基合金涂层的组织结构。铁基合金涂层是以高铬铸铁为粘结相、以大颗粒 (Cr,Fe) 2 (C ,B)相为硬质相的复合材料 ;(Cr,Fe) 2 (C ,B)相的体积分数约80 % ,粘结相是以奥氏体为基体、其中分布有针状 (Cr ,Fe) (C ,B)相、针状 (Cr ,Fe) 7C3 相和粒状 (Cr ,Fe) 7C3 相。铁基合金涂层的洛氏硬度为HRC5 5 ,表面洛氏硬度为HRA5 7。

低真空熔烧表面涂层工艺

采用涂抹的方法将四元系合金Ｎｉ－Ｃｒ－Ｂ－Ｓｉ系之一的“ＰＳＲ—１”涂层合金涂覆在零部件基体上，在１．３３Ｐａ低真空钼丝炉中熔烧，使涂层与基体之间形成牢固的冶金结合，可提高零件表面在高温燃气中的耐磨、耐蚀性。与堆焊等工艺相比。

耐热钢部件的热腐蚀疲劳损坏机制与合金涂层的保护作用

本文着重研究了内燃机排气阀的热腐蚀疲劳破坏机理,并指出采用真空熔结合金涂层是解决这一问题的有效方法。为了全面讨论热腐蚀与疲劳应力的联合破坏作用,也适当研究了预燃室喷嘴的破坏机理与合金涂层的保护作用。以喷射盐水溶液的“HCF”全自动热腐蚀疲劳直接对比试验法,研究了 4Cr10Si_2Mo、18SR、20-14三种耐热钢与 Co-50、Ni-81两种合金涂层的抗热腐蚀疲劳性能。腐蚀程度的测量由试样的最大腐蚀深度来决定。并以金相、电子探针和 X 光衍射技术研究了各钢种的热腐蚀疲劳破坏过程,和两种合金涂层有效地抗热腐蚀疲劳的原因。

真空熔结镍基合金涂层的组织结构及其高温磨损特性

研究了一种真空熔结镍基合金涂层的组织结构及其干摩擦滑动磨损特性。结果表明,镍基合金涂层中的析出相主要有硼化物、碳化物和硅化物,其中硼化物、碳化物起强化作用,硅化物改善涂层熔结过程中的工艺性能。涂层磨损的主要方式是微犁削,因镍基合金涂层具有较高的高温硬度,高温下具有良好的抗磨性能。磨损过程中在磨损表面覆盖的氧化物层对涂层起到保护和减磨作用。

真空熔结铁基合金涂层的室温和高温滑动磨损特性研究

研究了一种铁基合金涂层在室温和高温下的滑动磨损特性。结果表明，该涂层在室温和高温下都具有良好的抗磨性能；磨损面上覆盖着大量由粉状氧化物磨屑或致密的氧化物层形成的保护层，有效地减少了对磨材料的直接接触，从而减少了磨损；磨损面上存在大量的擦伤现象，铁基合金涂层室温和高温下的主要磨损机制是以剥层形式出现的应变疲劳磨损。

真空熔结技术

熔结技术可以制备各种玻璃陶瓷或合金涂层。熔结涂层工艺可以单独采用，也可与电镀、喷涂等其它工艺配合使用。早在40年代，美国专利u．sp．2361962就发表了用火焰或加热炉来熔结处理火焰喷涂的NiCrBSi合金涂层．使之致密化并与基体结合牢固的方法。自此以后，熔结工艺逐步发展成为独立的涂层工艺。50年代末期，苏联列宁格勒硅酸盐研究所在早先熔结玻璃陶瓷涂层的基础上，进而氢气炉熔结MoCrSi和MoSiB等合金涂层。

ZIJIN真空熔结复合锤片

采用真空熔结技术,试制成功了ZIJIN型粉碎机锤片,这是一种性能优异的复合金属锤片,工作面的硬度已经达到并略微超过了美国Magnum锤片,其性能价格比优于国内外任何一种锤片,从而获得了很高的技术经济效益。

饲料机械易损件的改革

饲料机械易损件的改革·加工与设备·北京市紫金耐磨技术研究所北京市友谊饲料公司辽宁省农牧业机械研究所吴仲行谢梅英胡展仪林勇１饲料机械中易损件的磨损机制１１金属磨损的一般规律一般磨料磨损或冲刷磨损的磨损速率Ｎ与法向载荷Ｐ成正比，与硬度（或屈服极限）Ｈ成...

真空熔结技术在饲料加工机械上的应用

真空熔结是把镍、铬、硼、硅、钴、钨等合金粉末材料调成糊状,喷、浸、抹、洒在基材为钢质的工件表面上(也可先做成片状熔贴),在真空熔结炉中(有时也在还原气或惰性气中),用辐射或感应加热(也可采用电子束或激光热源),经过熔融、浸润、扩散、互溶以至重结晶等一系列物理、化学反应过程,使涂层与基材之间的互溶区形成兼有两者元素的新的固溶体。这种固溶体依靠强有力的金属键,产生牢固的冶金结合,并改变基材表面的成分与组织,得到复合性能的涂层,没有“两层皮”的现象。

真空熔结涂层冲击柱

研究了日本Ｍ－ ８ 型冲击柱的磨损机制，并采用真空熔结表面技术，成功地研制出一种ＺＪ－ ６６ 型耐磨涂层冲击柱。这种涂层冲击柱的使用寿命比Ｍ－ ８ 型冲击柱提高了３ 倍左右，而费用只及Ｍ－ ８ 型的四分之一。