提高结晶器铜管使用寿命的措施

根据生产实际情况,对影响结晶器铜管使用寿命的原因进行了分析,采取改进设备和工艺参数,规范操作等措施后,结晶器铜管寿命显著提高。

连铸氩封保护浇注工艺实践

通过在生产实践中对连铸中包进行氩封保护浇注措施的不断改进,提高连铸保护浇注效果并推广使用。实践证明,保护浇注效果显著,大包到材上的酸溶铝损失率由原来的48.67%下降到改进后的23.52%,有利于进一步提高铸坯质量。

20Mn2钢链环拉伸断裂分析

20Mn2钢链环在拉伸过程中出现断裂现象。通过宏观形貌观察、化学成分分析和金相显微分析等方法,对链环的断裂原因进行探究。结果表明,链环在电阻对焊过程中由于两接触端加热温度较高而产生严重脱碳,因此焊缝的强度低于基体的强度,故导致拉伸试验时在焊缝处断裂。

GCr15钢轴承套圈外壁缺陷原因分析

采用光学显微镜、扫描电镜等仪器对某GCr15钢轴承套圈在车加工后出现的表面缺陷进行了分析。结果表明:缺陷附近存在硅、铬、铁的氧化物,为GCr15钢基体元素的高温氧化产物,从高温氧化物的成因和机理来看,该缺陷是由锻造过程中产生的表面裂纹后经车、磨加工所致,而非原始材料冶金缺陷。

45钢尖嘴钳钳口开裂原因分析

45钢尖嘴钳在表面抛光时出现钳口开裂现象,通过断口的宏观观察、扫描电镜分析、化学成分分析、金相检验等,对尖嘴钳钳口开裂的原因进行分析。结果表明,该45钢尖嘴钳开裂发生在钳口搓丝部位,缺陷处为凹坑状,在开裂部位断口处有明显擦伤、撞伤的痕迹,该擦伤、撞伤导致了尖嘴钳在钳口处开裂。

方坯连铸换水口专用保护渣的选择及应用试验

介绍了换水口专用保护渣的选择和试验情况,结果表明试验渣具有较合理的黏度和熔化特性,能均匀冷却铸坯和保证润滑,预防铸坯粘结,减轻结疤,避免来不及熔化的保护渣卷入钢液形成铸坯内的大颗粒夹杂物;通过专用渣的使用,废坯减少了100.2 t/月,产生了较好的经济效益。

连铸小方坯季节性脱方控制实践

分析了高温季节杭钢转炉厂小方坯脱方的原因,造成季节性脱方的主要原因是铜管结垢、铜管通钢量大和钢水浇注温度过高;实际生产过程中,在稳定原有工艺的前提下,采取了一系列针对性措施,高温季节铸坯脱方得到了有效控制。

LF精炼过程钢液氮含量控制

针对LF精炼钢氮含量偏高的问题,对冶炼各工序进行了取样分析,发现LF精炼造渣阶段为主要的增氮环节。通过实际取样检测和热力学分析,证实造渣阶段的增氮主要是由铝灰中的Al N引起的。使用Al2O3含量较高、氮含量较低的人工合成渣替代铝灰,使铝灰的使用量由2.6 kg/t降低至0.6 kg/t,通过对一个浇次7炉试验钢的LF出站氮含量进行检测,平均氮质量分数由改进前的76×10-6下降到44×10-6,在不影响精炼效果的同时抑制了原辅料引起的钢液增氮。

60Si2MnA钢弹簧断裂失效分析

某公司使用60Si2MnA钢制造车用螺旋压缩弹簧,在装配过程中出现弹簧断裂现象。采用宏观检验、化学成分分析、金相检验和扫描电镜分析等方法对弹簧断裂原因进行了分析。结果表明：整个弹簧断面均为沿晶断裂形貌,造成弹簧断裂的主要原因是原材料（圆钢）存在表面裂纹缺陷,同时弹簧原始组织存在过热现象,一定程度上引起了晶界弱化,对其断裂具有促进作用。