尾砂充填用高速搅拌机的研制与试验

针对现有充填料浆搅拌设备制浆不均匀、拆装检修耗时长、磨损快、使用寿命短等问题,开发研制出GSJ-100型尾砂充填料高速搅拌机。搅拌机内腔布置双层8根搅拌杆,对充填料浆进行充分剪切与碰撞,制得的充填料浆浓度高、均匀性好;圆筒形机壳采用两侧端盖密封,实现了不拆机生产线上进行维护和检修,提高了生产效率;针对搅拌杆、转子部件等易磨损件进行耐磨设计,大幅提高了设备的使用寿命;各零部件接触部位采用密封设计,保证了设备工作过程中不漏浆,密封效果好。工业试验结果表明,采用该搅拌设备制得的充填料浆或试块的强度、流动性和均匀性均能较好地满足充填设计指标,具有较广泛的应用前景。

基于高强度、低损耗的充填用搅拌机研制与应用

高效率、高速度搅拌机是制备高浓度充填用料浆的最重要的设备。针对传统的矿山井下充填用高速搅拌机设备磨损快、制料不均、密封效果差、漏浆等难题,研制了一种新型的GSJ80型充填用高速搅拌机。该搅拌机通过搅拌轴带动耐磨片和转子的高速旋转,对高浓度全尾砂胶结充填料浆实施强力的碰撞、剪切、混合后能制备出混合均匀、流动性良好、输送阻力小的料浆,极大地提高了充填效果。同时该设备具有拆装、检修方便、耐磨性好、使用寿命长、密封性好、不易漏浆的特点。设备在天长市天兴矿业有限公司应用,通过搅拌参数测试,取得了较好的效果,具有广泛的推广前景。

粉矿仓堵塞原因与助流系统

选矿厂储存细粉料的粉矿仓由于物料性质、矿仓结构、生产和自然等多方因素造成矿仓内物料经常性堵塞,严重影响选矿流程的畅通。通过分析研究粉矿仓内物料堵塞的机理,利用直接剪切试验和Jenike剪切试验,找出了物料含水量、粒度、矿仓结构、仓壁材质等因素对物料内摩擦角和外摩擦角的影响规律,建立了粉矿仓下料斗防拱的数学模型,并为矿仓结构设计和仓壁材质选型提供了参考依据。鉴于目前采用的防堵破拱方法效率低、安全性差等不利因素,利用气动助流的原理设计出了一套矿仓清堵助流系统,通过介绍该系统在金堆城钼选厂和南山矿铁选厂的成功应用,展示了该系统的多种有益效果。

高黏性物料粉矿仓气力清堵助流系统的设计与应用

为了研究物料性质、粉矿仓结构对物料流动能力的影响以及高黏性物料在粉矿仓内部堵塞的解决方案,基于Jenike剪切理论,分析了和尚桥选矿厂粉矿仓内物料的含水率、粒度对物料内摩擦角的影响以及粉矿仓半顶角、卸料口尺寸对物料流动性能的影响。结果表明:粉矿仓内物料的内摩擦角随含水率的增加而增大,当含水率在10%~11%时,其内摩擦角达到最大值47.2°,而后随含水率的增加逐渐减小;物料的内摩擦角随粒度的增大逐渐减小,当粒度大于3 mm,内摩擦角变化趋于平缓,稳定在42°左右;半顶角和卸料口尺寸设计不合理极易造成仓堵现象发生。基于上述研究结果,针对粉矿仓的堵塞提出一种气力清堵助流方案,应用结果表明:粉矿仓的有效容积率和有效储矿量提升40%以上,在年处理量为500万t的前提下,可为选矿厂增加1400余万元效益。

铜山铜矿原矿仓堵塞原因分析

当前我国各类矿山选矿厂的储矿仓普遍存在矿石粘壁棚料堵塞问题,严重影响着生产的稳定和生产效率的提高。因此,确定矿仓堵塞的原因十分重要。从铜山铜矿原矿仓入料方式、卸料方式、卸矿口尺寸、矿仓漏斗形状、卸矿口数量与形状、物料粒度及含硫量等方面对堵塞原因进行了分析,这将成为该原矿仓后续改造的重要依据。

东岭背钨锡矿2#盲斜井架空乘人索道系统优化设计

斜井架空乘人索道是一种既经济又安全的矿井平巷或斜巷辅助运输工具,其传动原理及结构与无极绳运输类似,该装置可以根据人员负荷实际情况智能切换成连续运行、间断运行及自动停车运行等3种模式,具有安全可靠、人员上下方便、动力消耗小和运送效率高等优点。以东岭背钨锡矿2#盲斜井为例介绍架空乘人索道结构及设计选型的计算方法等。

矿仓清阻技术在马钢南山矿的应用

矿石储存仓矿石粘壁堵塞是困绕我国各类矿山的普遍问题,以马钢南山矿业公司和尚桥铁矿为例,根据该矿缓冲矿仓的结构特点和矿石物理化学性质,分析产生堵塞棚料机理及特性,采用气动助流方法处理缓冲矿仓的堵塞棚料问题。使用结果表明,该技术可有效地解决矿仓堵塞棚料难题。

气动助流清仓技术在龙塘沿铁矿的应用

矿仓的粘壁、结拱堵塞破坏了选矿的连续性,影响着企业的正常生产,是困扰各类矿山的普遍难题。针对传统的人工捅捣、仓内爆破方法的缺陷,以龙塘沿铁矿为例,通过对其主要堵塞原因的分析,提出具体的气动助流清仓技术方案,并对方案应用过程、效果进行阐述。应用效果表明,该技术可清除物料粘壁、破坏仓内应力拱,提高矿仓的有效容积,消除人工、爆破的安全隐患,保证矿仓的正常生产。为钢铁、煤炭、水泥等行业类似问题的解决提供了成功的经验,具有广泛的应用前景。

阀口形状对清塞机用多路阀动态性能的影响

针对一般动态仿真仅对阀口处在某一具体稳态工作点进行线性化求得动态响应,无法全面反应在阀芯移动过程中整个节流槽阀口对动态特性的影响情况。为此,将多功能液压破碎清塞机用多路阀阀口形状等效为过流面积,采用定步长的四阶龙格-库塔法求解变系数的动态微分方程,对多路阀转锤联液压系统进行了动态仿真,研究了不同节流阀口形状对其液压缸两腔的压力变化、速度、位移等动态特性的影响。仿真结果表明:节流阀口形状所转换的过流面积曲线斜率大小直接影响了多路阀的微调特性和缓冲能力,为多路阀节流槽阀口形状的设计与优化提供了依据。

气动助流清仓技术在百花岭钼选矿厂中的应用

百花岭钼选矿厂磨浮车间粉矿仓因矿料经常性黏壁、固结起拱等原因造成出料口堵塞,影响生产的正常进行。针对传统的人工清理、高压水冲洗等清仓方法的不足,基于气动助流清仓技术,将气动助流清仓系统应用在金堆城百花岭钼选矿厂。实践结果表明,气动助流系统具有清仓效率高、性能稳定、投资性价比高等优点,可解决人工清仓带来的安全隐患,均衡选矿生产流程,粉矿仓有效容积提高到90%以上,可作为类似矿仓清堵的推荐方案。

气动助流清仓技术在直供仓上的应用

料仓的粘壁、结拱堵塞是困扰钢厂正常连续生产的普遍难题。传统的人工捅捣、仓内爆破等清仓方法,存在施工难度大、工人作业风险高等问题,本文通过对原料仓的主要堵塞原因进行分析,研发出具体的气动助流清仓技术,并应用于马钢港务原料总厂综合利用的直供仓,应用效果佳。该技术可避免仓内集料应力拱的形成,及时清除物料粘壁,提高料仓有效容积,确保料仓的连续有效供给,解决了料仓堵塞困扰钢厂正常连续生产难题。

多功能液压破碎机阀芯泄漏特性的数值模拟分析

多功能液压破碎机用多路阀系统中,阀体和阀芯之间依靠间隙密封,因此不可避免会存在一定的泄漏量。过大的泄漏量不仅会造成能量的损失,还严重影响着阀的执行速度及工作性能。以多路阀转锤联阀芯、阀体无相对运动状态下的缝隙为例,采用理论计算以及数值仿真的方法研究间隙大小、偏心、阀芯直径、封油长度、均压槽数量等因素对泄漏流量的影响,得到各参数对泄漏流量的影响规律及缝隙中流体的运动状态,为阀芯、阀体配合缝隙处的结构设计和参数优化提供了参考,对工程实践具有重要的参考价值。

球磨机集中供气系统及变频控制技术研究

为解决某选矿厂球磨机气动离合器和齿轮自动喷雾润滑装置供气压力和流量不稳定、设备故障率高、非计划停机次数多等问题,对集中供气系统的设计进行了研究,并对该系统进行了变频调速节能改造。在集中供气系统改造投入使用后,显著提高了球磨机气动离合器和齿轮自动喷雾润滑装置运行的稳定性,使球磨机的年均综合检修维护成本降低了10%以上,为企业创造了较为可观的经济效益。

矿用固定式破碎机械臂工作范围建模与分析

通过建立固定式破碎机械臂工作机构的数学模型,得知其作业范围主要受回转角度及动臂、斗杆、转锤的长度和转角的影响,据此对整机作业范围进行了分析和验算。工作范围数学模型的建立,对于提高固定式破碎机械臂的设计工作效率作用明显,有助于将作业范围标准化,方便矿山企业根据需要选择机型,同时还有助于推广该设备在矿山领域的应用,提高矿山开采的经济效益。