制革准备中石灰替代物的应用

采用石灰浸灰及助剂部分替代石灰工艺对比实验,对废液中羟脯氨酸、氨氮、总氮和CODCr进行测定,对浸灰废液中沉降污泥干重的分析。考察两种铬鞣坯革比表面积及孔隙度,植鞣、铬鞣后鞣剂的吸收情况以及染色后皮坯的观感与物理性能差异。结果证明,通过适度调整工艺,新型非灰膨胀剂可以替代部分石灰进行浸灰膨胀,是一种降污减排的环保助剂。

铬鞣微排工艺研究

通过新型铬鞣内循环与常规铬鞣工艺的实验对比,以及对革样的柔软度、物理力学性能、收缩温度,粒面形态,废液含铬量进行了分析考察,结果表明:铬鞣微排新工艺可以大量的提高铬的吸收率,降低盐污染及消除铬鞣废液的排放,减少水资源的使用。新工艺同时也能够提升革的丰满性、柔软度和染色效果。为制革清洁化生产工艺的研究提供了一种新思路。

脂肪酸甲酯磺酸盐的应用研究

通过脂肪酸甲酯磺酸钠(MES)与非离子表面活性剂AE03、AE09、平平加25进行乳化性对比,并将MES与十八碳饱和硬脂酸复配加脂试验;将MES与不同种类加脂剂按不同比例复配后应用于皮革加脂,对样品的加脂效果、雾化值、油霜现象进行对比;采用紫外老化,对样品的机械强度、老化前后样品的色度色差值等指标进行对比。结果显示:MES乳化性能优良,对十八碳硬脂酸分散良好;将MES用于皮革加脂,可以提高成革耐光性能、降低雾化值及减少皮革表面油霜的形成,同时MES提高了成革的断裂伸长率。

低灰膨胀的探索

通过与山羊皮灰碱(石灰-硫化钠)膨胀试验对比,记录浸灰过程皮的质量变化,观察切片皮组织的截面纤维分散状况,测定浸灰废液的总氮、总有机碳和污泥中的总氮(设为总蛋白质含量表征)。选择较好方案进行铬鞣,测试蓝革的机械强度以及透水汽性。结果表明:低灰膨胀与常规灰碱膨胀对比,二者对纤维分散效果近似;前者蓝革抗张以及撕裂强度较优;前者产生污泥质量是后者的50%,每千克污泥的总氮含量,前者明显少于后者;前者污泥主要为硅酸盐(土壤主要成分)混合物,而非常规浸灰含高有机物的石灰污泥,这可减少污泥的污染负荷。

绵羊皮铬盐微排组合鞣制工艺研究

试验采用一种新型的鞣制工艺—铬盐微排组合鞣制工艺,以浸酸绵羊皮为原料皮,按照加入铬粉的质量分数大小分为8组对比试验(包括一组空白试验)。比较8组试验鞣制和染色后的废水中,铬含量以及成革的耐湿热稳定性、抗张强度、撕裂强度。结果表明:在该工艺条件下,成革收缩温度达90℃以上;Cr2O3吸收率非常高,均达到89%以上;染色加脂废液中仍含有微量铬;空白试验组的抗张强度、撕裂强度等各项机械性能,均明显低于其余试验组;综合比较得到铬盐微排组合鞣制工艺铬粉最适用量为2%～3%。

车用绒面超纤革制造与质量提升

对车用绒面超纤革制造与质量现状进行了总结,对车用绒面超纤革质量指标、工艺流程进行了介绍;详细阐述了绒面超纤革的产品特点,重点从绒感、挥发性有机化合物、力学性能、色牢度4个方面进行了介绍。面对产品制造与质量中存在的问题提出了改善方案。最后,对我国的绒面超纤革未来发展趋势进行了展望。