三叶形细旦涤纶纺丝过程的模拟与开发

通过当量直径法对单丝线密度为1 dtex的三叶形细旦涤纶喷丝板的尺寸进行设计、计算,对纺丝成形过程进行了模拟,讨论了喷丝板孔型的尺寸、冷却条件等工艺参数对纤维异形度的影响,并进行优化设计。结果表明:选择喷丝板微孔尺寸0.08 mm×0.25 mm,纺丝温度290℃,卷绕速度1 000 m/m in,吹风速度0.4 m/s,吹风长度1.2 m,在距离喷丝板板面50 mm处增加保温长度450 mm,保温温度80℃,可得到异形度为60.47%的三叶形细旦涤纶。

采用步进电机改造SAURER400型织机送经系统

采用110BF003步进电机对瑞士进口的SAURER400型织机的机械式送经机构进行改进,给出了机构设计和电机控制方法.实验结果表明,步进电机送经装置优于机械式送经,对张力波动控制灵敏,稀密路下降,断头少,操作方便,成本低,具有推广价值.

高频微幅波对纤维束纤维间摩擦因数的影响

基于采用高频微幅波消除短纤维束牵伸波的设想,对高频微幅波改变纤维束纤维间摩擦因数的机制做了理论分析。高频微幅波的高频线性交变振动不仅改变纤维之间相对静止的状态,使纤维由静摩擦变成动摩擦状态(或动摩擦占优),还使纤维相互分离并形成了高压气膜,纤维间实际接触面积减少,从而使纤维束间的摩擦因数减小。通过对游浮纤维的受力和运动分析,引入摩擦因数的速度影响公式,建立了高频微幅波作用下纤维的摩擦因数模型,分析了影响摩擦因数的因素,得出纤维长度、纤维嵌入不同速度纤维的长度、纤维的截面半径、纤维密度、纤维模量、纤维间的相对速度、纤维束横截面的纤维平均数、高频微幅波的频率和振幅等都与纤维间摩擦因数有关。理论分析表明,高频微幅波能使纤维束中纤维的摩擦因数变小。

基于机器视觉的喷丝头自动化检测方法

部分喷丝头的底部为球状面,在使用过程中会因喷丝头微孔堵塞产生超压现象而引起喷丝头底部变形拱凸,造成喷丝头检测过程中CCD采集到的微孔图像不清晰,导致微孔的误检。运用一种基于机器视觉的自动对焦检测方法,在喷丝头检测过程中,对换圈处和微孔直径变化较大处的微孔进行自动对焦,解决了喷丝头检测过程中的误检现象以及"逐孔"对焦检测效率低下的问题,实现了喷丝头的高精度、自动化检测,同时提高了检测效率。