炼化企业竞争力分析与提升创新实践

能源转型背景下中国炼化行业面临结构性产能过剩问题,同时因地缘政治等因素造成原油价格大幅波动,炼化企业应对风险能力和盈利水平降低。为锚定高质量发展目标,有效提升炼化企业竞争力,采用波特钻石理论模型对炼化行业的竞争力进行了分析,采用SWOT分析模型对某炼化企业的竞争力进行关键要素分析,进而论述了炼化企业竞争力提升的思路和方法,以及该炼化企业竞争力提升的良好创新实践。基于SO提出炼化企业加强顶层设计,“做实两端、提升中间”的新型“六字形”优化管理体系;基于ST提出上下游一体化协同、园区一体化协同、企业一体化协同全维度推动端到端的优化提升;基于WO提出炼化企业向化工型炼厂转型和绿色低碳转型的创新实践;基于WT提出炼化企业应对原油价格巨幅波动防范大幅跌价损失的风险管控措施。

能源转型背景下炼化企业转型升级策略研究

我国炼化行业出现结构性产能过剩问题。炼化企业实施转型升级,发展新质生产力,是实现绿色创新高质量发展的必然选择。炼化企业转型升级主要有六个方面的路径:一是加快淘汰落后产能,严控炼油新增产能;二是加强科技创新引领,推动先进技术应用;三是调整炼化产业结构,推动炼油厂减油增化;四是推进能源高效利用,加快绿色低碳转型;五是推动炼化集群发展,打造绿色创新园区;六是推进智能工厂建设,提升智能生产水平。结合中国海油发展战略及惠州炼化基地特点,提出六个方面的发展策略建议:一是要基于中国海油战略,保障上游增储上产和海洋原油价值实现,走上下游一体化协同发展的道路;二是要利用惠州炼化基地比较成熟的炼油-芳烃-乙烯条件,有针对性地解决乙烯原料自供严重不足的问题,着力打造世界级炼化一体化基地;三是从绿色循环利用体系建设、绿电绿氢利用、二氧化碳回收利用等方向持续推进绿色低碳石化园区建设;四是总体规划分步实施转型升级,有计划分步骤开展转型升级工作;五是以科技为引领,发展特色高端材料项目;六是充分利用在智能炼油厂建设上取得的领先优势,继续加强基础数据要素建设及各项智能场景的开创应用。

某炼油厂PIMS模型的建设与维护实践

PIMS模型是以线性规划、分布递归、Base+Delta技术为核心的过程工业模型。某炼油厂在建设PIMS模型时重点考虑了原油切割、二次装置结构、产品生产及调和的建模,使模型与炼厂生产实际高度契合。与模型建设相比,PIMS模型的维护工作同样重要。文章按照流程对模型进行定期和专项校核维护,及时调整模型结构,更新模型数据,并做好模型的版本管理,确保模型的代表性和准确性能够满足计划优化的工作要求。

蜡油加氢裂化装置掺炼柴油技术应用

利用蜡油加氢裂化装置富裕生产能力掺炼减一线柴油及加氢焦化柴油,在掺炼过程中蜡油加氢裂化装置运行平稳。通过试验,蜡油加氢裂化装置对裂化减一线柴油及加氢焦化柴油效果明显,特别是加氢焦化柴油的转化率达91.38%。通过裂化柴油,提高了液化气、石脑油和航煤产品的产量,降低了柴汽比。通过测算,掺炼加氢焦化柴油效益达303.9元/吨,有效增加了炼厂的经营效益,提高了市场竞争力。

长湖原油国内首次工业化掺炼试验

长湖原油产自加拿大长湖油田,在国内尚未进行过加工。2018年8～10月,某炼厂进行了长湖原油在国内的首次工业化掺炼试验。掺炼前的原油评价报告显示,长湖原油具有高硫、高酸、高金属的特点,加工期间需要重点关注硫腐蚀、酸腐蚀。掺炼期间,炼厂各主要装置生产平稳,受高硫、高酸、高金属特性的影响,掺炼存在一些加工难点:部分装置原料及侧线硫含量超标,导致腐蚀加快;硫磺回收装置负荷大幅提高,余热锅炉出口过程气温度超标;煅后焦烟气二氧化硫控制困难,降负荷运行;减压渣油硫含量高,导致石油焦、煅后焦硫含量高,销售困难。长湖原油国内首次工业化掺炼试验结果表明,长湖原油能以≤3%(质量分数)的比例在该炼厂进行加工,吨油加工效益为104元。未来可以考虑通过优化加工方案、硫磺回收装置扩能、提高二次装置耐硫能力等方法来提高掺炼比例。