审核评估背景下应用型高校内部教学质量保障体系的优化——以太原工业学院为例

以太原工业学院为例,从审核评估的角度分析应用型高校内部教学质量保障体系建设存在的问题,提出优化教学质量保障体系的措施,如:优化“三要素四体系三系统”教学质量保障体系的实施运行环境、完善质量标准、加强质量监控队伍建设、规范教学过程管理、形成“检查-评价-反馈-整改”的闭环持续改进机制、建立持续改进的质量文化等,形成自我完善、自我约束、自我调控的内部质量监控体系,建立质量保障长效机制,保障教学质量的不断提升。

铝合金表面激光熔覆技术

综述了铝合金表面激光熔覆技术的进展状况,介绍了铝合金表面激光熔覆工艺特点和工艺方法;阐述了工艺参数对熔覆层几何形貌特征和熔覆层组织性能的影响,展望了铝合金表面激光熔覆技术发展方向。

Ti6Al4V表面激光熔覆Ti/TiBCN复合涂层研究

目的提高Ti6Al4V表面硬度、耐腐蚀性和耐磨性。方法采用激光熔覆技术在Ti6Al4V表面制备Ti/Ti BCN复合涂层,研究不同激光比能对涂层组织与性能的影响。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、显微维氏硬度计、电化学工作站和往复摩擦磨损试验机研究了涂层的相组成、显微组织、显微硬度、耐腐蚀性和耐磨性。结果当激光比能为13.3kJ/cm2、Ti BCN含量为70%时,Ti/Ti BCN复合涂层质量最好。涂层上部由胞状晶、花瓣状结构、须状结构和等轴α相组成,涂层中部主要由粗大Ti BCN枝晶组成,涂层下部由针状结构和类球形Ti BCN颗粒组成。与Ti6Al4V基体相比,涂层硬度达1050HV0.2,约为基体显微硬度(340HV0.2)的3.0倍。基体自腐蚀电位为-1.388 V,自腐蚀电流密度为-6.33 A/cm2;涂层自腐蚀电位为-1.173 V,自腐蚀电流密度为-6.22 A/cm2。摩擦磨损实验中,涂层出现轻微的剥落、磨粒磨损式的浅短磨痕和颗粒碎屑,基体表面出现较多犁沟式磨损。涂层的平均摩擦因数为0.174,约是基体(0.323)的1/2;涂层的磨损量为1.152 mg,约是基体(6.723 mg)的1/6。结论当激光比能为13.3 kJ/cm2时,涂层的组织均匀致密,硬度显著提高,耐腐蚀性和耐磨性优于基体。

选区激光熔化成形AlSi10Mg合金组织研究

采用选区激光熔化成形方法制备了AlSi10Mg合金,并对其内部组织进行了分析.结果表明:AlSi10Mg合金横截面激光熔道呈长条状,熔池区内为细小弥散分布的胞状晶,熔池区边缘主要为尺寸较大的胞状晶.AlSi10Mg合金纵截面呈鱼鳞状,熔池区内主要为柱状晶,熔池区边界主要为胞状枝晶.熔道搭接区主要为取向不一致的粗大胞状枝晶.产生上述现象主要是由于熔池区内温度梯度小,溶质分布均匀,且过冷度较大,利于形成取向相同且细小的晶粒.在熔池区边界,后续熔化的熔池对已凝固的合金进行重熔,使已凝固区合金再结晶并长大,形成尺寸较大的晶粒.熔道搭接区不同熔池内热传递方向不同,且晶粒具有外延生长的特性,在搭接区形成取向各异的胞状枝晶.

正电子发射粒子示踪的关键技术与进展

多相流参数检测对工业过程装置的设计和优化至关重要,但其多尺度与内在复杂性限制了对多相流动过程的理解,在流动机制方面仍有许多关键问题尚未明晰。正电子发射粒子示踪(PEPT)是一种面向工业过程中复杂多相流的新型无扰、无损的核成像方法,利用γ光子探测对放射性标记的示踪颗粒进行三维动力学成像。由于γ光子具有高穿透性、不受电磁场影响等特点,使得PEPT在非透明复杂多相流检测上具有独特优势。目前主要应用于化工、食品、制药等工业领域内多相流动现象的测量和系统物理参数提取。然而,小型化示踪颗粒制备困难、多个示踪颗粒同时定位效果差等问题严重阻碍了PEPT技术的进一步应用和推广。本工作首先介绍了PEPT技术的基本原理;然后重点从示踪颗粒、算法、硬件系统、数据处理及应用等方面讨论了PEPT关键技术及其研究进展,并指出其中存在的问题和潜在的发展方向;最后,对PEPT技术的发展和应用进行总结和展望。

GNPs含量对激光选区熔化成形GNPs/AlSi10Mg复合材料组织及强化机理的影响

激光选区熔化技术相比传统材料加工技术具有成形速度快且能够成形复杂零件的优势。采用球磨法制备了GNPs/AlSi10Mg复合粉末,采用激光选区熔化技术成形了石墨烯纳米片(GNPs)含量不同的GNPs/AlSi10Mg复合材料,GNPs的质量分数分别为0、0.1%、0.3%、0.5%。研究了不同GNPs含量对复合材料微观组织和力学性能的影响,揭示了GNPs强化AlSi10Mg的机理。结果表明:激光选区熔化成形的AlSi10Mg合金的择优取向为〈100〉;GNPs的添加不会改变GNPs/AlSi10Mg复合材料的择优取向,但会降低复合材料中大角度晶界的比例。不同含量的GNPs/AlSi10Mg复合材料的相组成均为α-Al相和共晶硅相;随着GNPs含量增加,复合材料的硬度呈增大趋势,最大为168 HV;随着GNPs含量增加,缺陷增加,复合材料的极限抗拉强度、屈服强度和延伸率由0.1%GNPs/AlSi10Mg的(417±4)MPa、(254±5)MPa和(8.4±0.14)%降低到0.5%GNPs/AlSi10Mg的(224±6)MPa、(150±3)MPa和(4.0±0.45)%;激光选区熔化成形0.1%GNPs/AlSi10Mg复合材料的强化主要是由热错配强化和载荷转移强化协同作用控制的。