弯管流量计在热电厂的节能分析和注意事项

简要介绍弯管流量计的工作原理及其在热电厂的应用效果和推广情况,分析并计算应用弯管流量计代替孔板流量计后由于减小节流压力损失所带来的节能经济效益、扩大供热半径等情况,并提出弯管流量计在选型及安装使用中应注意的几个问题。

二次风调整对CFB锅炉机械不完全燃烧损失的影响

在CFB锅炉上热态测试了二次风率和上下二次风比变化对CFB锅炉机械不完全燃烧损失的影响,结果发现:随着二次风率的增加,飞灰含碳量先下降后缓慢上升,炉渣含碳量小幅增加,灰渣比逐步减少且减幅收窄;随着上下二次风比的增加,飞灰含碳量先降低后缓慢升高,炉渣含碳量略有上升,灰渣比减少;过量空气系数较大时,对应的飞灰含碳量和炉渣含碳量较低,灰渣比较小。试验表明,对于燃用福建无烟煤的CFB锅炉,存在最佳的过量空气系数、二次风率和最佳上下二次风比,可使机械不完全燃烧损失最小。

75t/hCFB锅炉增压风机运行方式优化改造

通过对各种技术改造方案进行比较分析 ,将 2台 75t/h循环流化床 (CFB)锅炉增压风机的运行方式进行优化改造 ,90kW增压风机由长期恒速运行转变为联锁备用自投状态 ,大大降低了厂用电耗 ,取得了良好的经济效果。

中小型循环流化床锅炉深度脱硫方式的选型与应用

某地区为使循环流化床锅炉的SO2排放浓度达到GB13223-2011和当地政府100 mg/Nm3限值要求,结合福建无烟煤含硫量低的特点,比较分析中小型循环流化床锅炉常用的石灰石/石膏湿法(FGD)、烟气循环流化床干法(CFBFGD)、炉内喷钙-尾部加湿活化法(LIFAC)等脱硫方式的优缺点,并介绍了多炉一塔湿法脱硫装置在中小型循环流化床锅炉中的应用情况。

6MW抽凝汽轮机组DCS+DEH改造及其效果

某公司2台6 MW抽凝式汽轮机组采用常规仪表和液压调节系统控制,存在控制精度较低、检修维护量大、现场调试困难等问题,不能达到最佳热电分配.为此,将机组常规仪表控制改造为DCS控制、液压调节系统改为DEH系统,实现DCS+DEH一体化设计.结果表明:改造后的控制系统能做到数据共享,达到机组热电负荷跟踪控制和节能优化调节的效果,降低节流损失和乏汽损失,提高了汽轮机热效率和机组经济性,每年可节约标煤3 279 t、节水30 000 t,经济效益和社会效益非常显著.

电站锅炉风机的节能改造工程

分析电站锅炉风机电耗大的主要原因,采取量体定做高效节能型风机、变频调速改造、优化运行方式等措施对风机进行节能降耗,并通过改造前后的各参数量的对比分析,得出改造后节能效果明显,节电量大大提高,获得了良好的经济效果和社会效益。

降低循环流化床锅炉飞灰可燃物的探讨与实践

针对2台燃用福建无烟煤的DG75/3.82-11型CFB锅炉所存在的飞灰可燃物含量较高的问题,通过分析福建无烟煤特有煤质特性、燃料颗粒特性、锅炉总体设计和运行调整工况是影响福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的主要因素。针对性采取优化筛分破碎系统、增强二次风的扰动穿透能力、提高旋风分离器的分离效率、改造回料风系统以减少返料偏流等措施;同时不断摸索CFB锅炉运行规律,完善和优化运行方式,应用锅炉燃烧优化控制系统实现CFB锅炉的自动优化控制运行。2台锅炉平均飞灰可燃物含量从2003年的22.17%降低到2009年第1季度的15.03%。

二次风对CFB锅炉NO_x排放的影响

为准确掌握和评价二次风对早期投运的燃烧福建无烟煤CFB锅炉NOx排放浓度的影响,在1台75 t/h中温分离CFB锅炉上进行工业热态试验。试验表明：（1）NOx排放浓度随着空气过量系数λ增加呈现明显增加的趋势,并且增加速率逐渐减小;保持省煤器出口处的空气过量系数1.15≤λ≤1.25可以取得控制飞灰含碳量和NOx排放量的良好效果;（2）随着二次风率β的增加,NOx排放浓度明显下降,降低速率逐渐减小;保持二次风率β在40%~50%之间,NOx排放浓度较低;（3）随着上二次风率k的增加,NOx排放浓度呈现先明显下降再逐渐减小至平缓最后略微上升的趋势,表明燃烧福建无烟煤的中温分离CFB锅炉存在有一个最佳的上二次风率k,使NOx排放浓度最小;根据本试验结果,在过量空气系数λ=1.2、二次风率β=45%的情况下,最佳的上二次风率k在55%~65%之间。

DG75/3.82-11型循环流化床锅炉设计特点

燃用福建无烟煤之DG 75/3.82 - 11型循环流化床 (CFB)锅炉在运行中表现出燃料适应性广、负荷调节性能好、燃烧效率高、连续运行时间长等优点 ,在设计上采取了以下设计特点 :中物料循环倍率、高炉膛低流速、炉膛出口段布置蒸发受热面、风力播煤结构、风道点火器 ,同时也存在炉膛挂焦、过热蒸汽温度、灰量不平衡等问题。

螺旋纽带自动除垢防垢和强化传热技术的原理及应用

受到凝汽器结构、循环水水质和流速等因素影响,凝汽器铜管水侧形成污垢,致使凝汽器传热性能下降、真空降低。安装在凝汽器铜管内的螺旋纽带装置利用循环水的自身流动驱动纽带自动旋转和径向摆动,使水旋涡运动不断冲刷管壁产生强烈扰动和径向混合,基本消除了层流边界层,实现了自动除垢防垢和强化传热,达到汽轮机组节能、降耗、增效的目的。

燃烧优化控制技术在循环流化床锅炉上的应用与效果

介绍燃烧优化控制技术(BCS)的技术特点及其在异构DCS系统中无缝移植的实现方法,分析OPC技术在跨控制系统中的功能和应用特点,阐述BCS在CFB锅炉燃烧系统中的应用效果及其推广价值。

福建无烟煤在循环流化床锅炉中的优化燃烧

归纳福建无烟煤的固有特性,总结燃用福建无烟煤之DG75/3.8211型CFB锅炉的设计特点及其运行实践,浅析影响燃烧福建无烟煤的因素,提出了优化福建无烟煤燃烧的措施。

单变频器控制一用一备水泵的策略分析及其应用

介绍采用1台变频器控制应用于一用一备的2台凝泵变频调速控制热井水位的可行性及控制策略分析,比较各种方案的优劣,以及变频调速的节能情况和应用效果。

循环流化床锅炉燃烧福建无烟煤炉内脱硫对污染物排放和电除尘效率的影响

为测试和分析Ca/S摩尔比变化对燃烧福建无烟煤循环流化床锅炉炉内脱硫效果以及SO2、NOx等污染物排放和电除尘器效率的影响,在1台燃烧福建无烟煤75t/h循环流化床锅炉上进行炉内添加石灰石脱硫的工业热态试验。试验表明:(1)燃烧福建无烟煤循环流化床锅炉自脱硫效率较高,并且脱硫效率随着Ca/S摩尔比增大而呈"S"型曲线变化,在Ca/S摩尔比较低(<2.02)或较高(>2.82)时,脱硫效率随着Ca/S增加而迅速提高;当Ca/S摩尔比在一定范围内(2.02～2.82),脱硫效率缓慢提高;(2)炉内添加石灰石脱硫对NOx和CO排放的影响不明显,均随着Ca/S摩尔比增加而轻微上升;(3)飞灰含碳量随着Ca/S摩尔比增加而有所下降,但当Ca/S摩尔比达到较高值以后(本例Ca/S>2.02),飞灰含碳量不再明显变化,并有上升的趋势;(4)随着Ca/S摩尔比增加,飞灰比电阻增加,电除尘器进口、出口浓度同步增长,但除尘效率基本保持不变。

二次风改造和调整对燃用福建无烟煤循环流化床锅炉运行经济性的影响

先后对燃用福建无烟煤的DG75/3.82 11型循环流化床锅炉二次风机进行变频调速改造、量体定做高效节能型风机,并减小了二次风喷嘴截面面积,增强了二次风的穿透能力,改善了二次风的均匀混合效果,2台锅炉年平均飞灰含碳量下降了3.26个百分点。同时,二次风调整测试发现,在一次风量保持基本不变的条件下,随着二次风率的增加,飞灰含碳量开始明显减少;当二次风率在0.42左右时飞灰含碳量最低,然后飞灰含碳量随着二次风率的增加而增加。在过量空气系数λ不变的情况下,飞灰含碳量随着上、下二次风增加而减少,减少幅度逐渐收窄;当上、下二次风比超过1.3后,飞灰含碳量有所增加。在二次风率不变的情况下,灰渣比随着上、下二次风增加而减少,减少幅度逐渐收窄。

通用燃烧优化控制技术在燃用福建无烟煤CFB锅炉上的应用

为了实现CFB锅炉长期可靠的全自动优化运行和经济运行,石狮热电公司在一台燃用福建无烟煤的中温返料75 t/hCFB锅炉(4号炉)采用了通用燃烧优化控制技术(BCS)。一年多的运行数据表明,4号炉BCS技术改造取得了预期的效果,实现了汽包水位、主汽温度、锅炉负荷、一次风、二次风、炉膛负压和床温等回路的自动控制和优化运行,长期可靠自控率超过90%。BCS技术解决了燃烧福建无烟煤CFB锅炉的高精度控制难题,床温控制精度达到R±10℃(90%时间都在5℃以内),还能可靠自动处理断煤故障和返料器的不平衡故障。同时,4号炉的炉渣含碳量降低0.2%,飞灰含碳量降低3%,放渣量比手动操作增加20%以上,燃烧效率提高了1.5%以上。

背压式汽轮机驱动给水泵在热电厂的应用

根据生产系统实际情况及供热量较大的特点,运用“热功联产”方式,将给水泵由大功率电机带动改造为低参数背压式汽轮机驱动,充分利用了原除氧加热蒸汽的节流损失,系统具有较高的运行效率。该改造项目是热电厂节能降耗的有效途径。

水蒸汽替代燃油加热在电镀烘箱上的应用研究

针对电镀烘箱主要采用燃油加热的现状,通过理论分析计算、4种热介质优缺点比较、中试试验对比等,证明水蒸汽替代燃油加热在电镀烘箱上的应用符合"技术先进可靠,经济合理适用,运行安全稳定"的原则。通过52台电镀烘箱的应用实践验证该技术不仅解决了使用燃油产生的火灾安全隐患和环境污染,有效降低电镀企业生产成本,还为供热企业开辟新的供热市场,真正从源头上实现节能减排,具有实际推广应用价值。

燃烧福建无烟煤之75t/h中温旋风分离CFB锅炉低氮燃烧改造

在2台燃烧福建无烟煤的75t/h中温旋风分离CFB锅炉上进行多次工业热态试验掌握大量数据的基础上,分析认为影响NO_x排放浓度的因素主要有NO_x生成机理、锅炉结构、运行参数。为此,从NO_x生成机理和优化锅炉结构方面着手,采取抬高下二次风喷口高度、提高下中二次风喷口速度和在水冷壁前后墙标高12.65m处增设一层上二次风(风源取自一次风热风母管)等措施进行低氮燃烧改造。热态试验证明低氮燃烧改造取得了良好的效果:NO_x排放浓度从180mg·Nm-3左右降低到140mg-3左右,最低值在120mg^(-3)以下,且锅炉机械不完全燃烧损失q_4降低了1.0%~1.5%。试验同时发现,二次风率β、中二次风率k_m、上二次风率k_(up)对NO_x排放浓度和机械不完全燃烧损失q_4的影响曲线均表现为开口向上的抛物线,这表明对于燃烧福建无烟煤的中温旋风分离CFB锅炉而言,存在最佳的二次风率β、中二次风率k_m、上二次风率k_(up),使NO_x排放浓度最低、机械不完全燃烧损失q_4最小。热态试验数据表明,在过量空气系数λ≈1.2的情况下,最佳的二次风率β区间为45%~60%,最佳的中二次风率k_m在45%~60%之间,最佳的上二次风率k_(up)区间为5%~15%。

循环流化床锅炉定向风帽改造及效果

某公司2台燃用福建无烟煤的75t/h循环流化床锅炉设计采用FW技术Γ型定向风帽,长期存在风帽磨损、风室漏渣等问题,分析其根源性原因并采取针对性措施;比较分析改造方案的优缺点,采用改进型蘑菇风帽替代Γ型定向风帽进行改造.运行结果表明:改造后布风均匀,多次停炉检查均未发现磨损、漏渣等现象,提高了风帽的使用寿命,减少了人员的劳动强度,降低了锅炉的维护费用,取得了较好的经济效益和环保效益.