含内外螺纹管接头注射模设计

针对管接头同时有内外螺纹的结构,设计了1模2腔的模具,成型塑件的外螺纹及外圆柱面设计了斜导柱+弹簧+滑块的脱模机构,为了实现塑件内螺纹结构的自动脱模,设计了液压缸+齿轮齿条+齿轮传动+螺纹螺母的脱膜机构,在开模前通过液压缸活塞杆驱动该机构运动,使内螺纹型芯一边旋转一边上升完成脱模。经实际生产验证:模具动作稳定可靠,成型的塑件质量符合要求。

基于UG的吸乳护罩模具设计

运用UG软件对吸乳护罩进行实体造型,并对拔模角度和壁厚均匀程度进行分析,设计了吸乳护罩模具。针对护罩圆盖内壁的4个扣位,设计了由一个燕尾槽块带动4个抽芯的组合滑块结构,并根据模具结构设计了冷却效果良好的冷却水路。经批量生产证明:模具结构合理,脱模动作可靠。

基于UG的抽湿机后模型芯数控编程

详细分析了抽湿机后模型芯的结构,指出在进行数控编程时应根据模具零件上不同的位置分别进行编程。并以UG为载体,首先在实体上删除不需要加工的部分,再对该零件进行数控编程,最后对数控程序进行了仿真模拟。

基于MoldFlow及UGNX6.0显示器面板注射模设计

分析了显示器面板的结构特点,使用Mold Flow软件对塑件的注射成型过程进行CAE模拟分析,确定了模具的浇注系统、冷却系统。在模拟分析的基础上运用UG NX6.0软件完成了模具设计。模具采用潜伏式浇口、斜导柱侧抽芯及斜顶抽芯机构及合理的冷却系统,模具结构设计合理。

职业教育校企合作长效机制形成的影响因素分析

文章在介绍国内几种校企合作模式的基础上,总结了各模式的优点及成功实施的必要条件,并对影响校企合作成功开展的因素进行了探讨。

三巷道工作面巷道矿压特征分析

对小峪煤矿4801长壁工作面巷道在不同开采阶段,帮部支承压力分布特征进行了研究。研究结果表明:三巷道掘成后,中间巷道两帮围岩破坏深度大,且应力集中系数较高;两边巷道靠近中间巷的帮部围岩破坏深度比靠近外边的帮部围岩破坏深度要大,相应的应力集中程度也较高,但都小于中间巷道的两帮。上区段工作面采过后,由于巷道上覆破断块体的旋转下沉,靠近上区段采空区的煤柱压力增大,煤柱的塑性破坏区域加深,应力集中向岩体深部转移,在所有巷道和煤柱帮部中,靠近上区段采空区的破坏区域大,相应的应力集中程度也高;下区段工作面采过后,由于巷道上覆破断块体的旋转下沉,靠近下区段采空区的煤柱压力增大,煤柱的塑性破坏区域加深,应力集中向岩体深部转移。

坚硬顶板下近距离薄煤层回采巷道布置及开采实践研究

通过分析坚硬顶板下近距离薄煤层在掘进期间使用的支护方式和开采期间的顶板宏观观察、矿压分析、顶板管理及事故教训,最终从施工方法、上覆岩性、煤柱集中压力与岩石滑动影响角及顶底板应力分布等方面分析了近距离煤层回采巷道布置上的相互依存关系,提出了巷道布置的合理途径;并提出了关于近距离煤层掘进工艺、支护和工作面开采期间有效矿压控制、顶板管理的一些方法措施,为今后近距离薄煤层掘进巷道布置和开采实践提供科学合理的指导。

坚硬顶板大采高工作面压架事故及支架阻力分析

针对大同晋华宫煤矿坚硬顶板大采高综采工作面生产过程中发生压架事故的情况,深入分析压架事故的类型和原因,并基于大采高综采工作面覆岩结构特征,采用理论分析方法,分析得到了坚硬直接顶关键层的悬顶长度的计算方法及其影响因素;对大采高坚硬顶板综采工作面支架工作阻力的确定进行了载荷估算法的修正算法;并根据修正结果及地质条件,计算得到了402盘区工作面支架的合理工作阻力为12 184 kN,支护强度为1.22 MPa,同时确定了合理的支架架型;通过工业性试验,实测分析了所选支架的适应性,结果表明了理论分析计算结果和所选架型的合理性,保障了402盘区大采高综采工作面的安全高效开采。

大采高工作面压架事故分析与对策--以晋华宫煤矿为例

为了提高大采高工作面支架的有效性和安全性,根据晋华宫煤矿8218工作面的地质条件、生产工艺以及设备选型情况,介绍了8218工作面的压架事故发生过程及产生影响,并从工作面的地质条件、设备因素、生产技术角度分析了事故发生的原因,提出了大采高工作面预防压架事故的技术措施,为全面改善矿井生产环境、提高煤矿安全高效生产能力提供了技术保障。

激光选区熔化WC 12Co复合材料温度场模拟研究

为提高激光选区熔化WC 12Co硬质复合材料的成形质量,采用有限元仿真软件Ansys 2021R1对SLM成形WC 12Co硬质复合材料过程的温度场进行数值模拟仿真研究,研究成形温度场的温度分布和成形工艺参数(激光功率、扫描速度、扫描间距和基板预热温度)对温度场的影响,为优化WC 12Co硬质复合材料成形提供试验依据。结果表明:激光功率增大,成形区域温度增大,位置点3的峰值温度从3507.47℃增大至3837.52℃;激光扫描速度增大,成形区域温度降低,位置点5的峰值温度从3592℃下降至2897℃,峰值温度下降695℃;扫描间距的增加使各扫描区域的温度有所降低,位置点3的峰值温度从3330℃逐渐降低至3123℃。在同一成形工艺参数下,激光扫描前一路径对后一路径有预热作用,随着扫描路径的增加,成形区域的温度呈现逐渐上升趋势。基板预热至120℃能够提高熔池的内部温度,减小成形件之间的温度差异,缩小温度梯度差。当激光功率增大时,熔池的宽度和深度随之增大;当激光扫描速度增大时,熔池的宽度先增大后减小,熔池的深度线性反向减小;当扫描间距增大时,熔池的宽度和深度均减小。模拟获得的温度场仿真结论能够大致反映成形试样的表面质量和合金粉末的熔化状态随成形工艺参数变化的趋势。

新一轮“市场化”改革背景下高职数控实训模式探析

党的十八届三中全会吹响了我国新一轮"市场化"改革号角,统一开放、竞争有序的市场环境将日益形成。在新的历史条件下,培养高素质劳动者和技能型人才已经成为我国"人才兴国"战略的重要组成部分。本文站在新一轮"市场化"改革背景下,就如何开展高职数控实训模式创新进行研究和分析,为提升我国高职数控实训教学质量和成效、培养高素质劳动者和技能型人才提供参考和借鉴。