一种低洁净度矿石处理系统

本实用新型涉及一种低洁净度矿石处理系统,包括一级破碎装置、一级筛分装置、二级破碎装置、二级筛分装置、三级筛分装置,一级破碎装置的进料口与定量给料装置一的出料口连接,一级破碎装置的出料口与提升装置一的进料口连接,一级筛分装置的进料口与提升装置一的出料口连接,一级筛分装置的筛上料出料口与破碎装置供料仓的进料口一连接,一级筛分装置的筛下料出料口与碎石料仓的进料口一连接。

镁钙系耐火材料的研究现状

简要介绍了镁钙系耐火材料的特性和用途,回顾了国内外镁钙系耐火材料的发展历程和发展概况,着重阐述了为提高镁钙系耐火材料的抗水化性所采取的各种措施,并且重点介绍了煅烧温度对镁钙系耐火材料抗水化性的影响。

硅铁粉粒度对合成氮化硅铁的影响

采用FeSi75为原料,利用直接氮化合成法制备了氮化硅铁粉末,研究了中位径(d50)分别为13.41μm、8.023μm和5.229μm的3种硅铁粉分别在1150℃、1250℃和1350℃保温9h处理后的氮化规律。借助XRD、SEM等测试手段测定和观察了产物的物相组成和显微形貌。结果表明:较细的硅铁粉(d50=5.229μm)氮化时,反应快速、剧烈,导致烧结严重,氮化效果差,而较粗硅铁粉(d50=13.41μm)氮化效果较好;较细硅铁粉氮化后易于形成须状、纤维状和柱状氮化硅晶体,较粗硅铁粉氮化后易于形成球状氮化硅团聚体。制备的氮化硅铁中有大量充满氮化硅的孔洞,产物中的Fe3Si与FexSi被其包围,这种结构有利于体现氮化硅铁的优异性能。

电熔技术的应用前景分析

在碳达峰碳中和目标背景下,介绍了电熔技术的政策及应用现状,分析了电熔技术在耐火材料生产使用中的三种作用方式,并提出电熔技术在耐火材料行业中的应用建议及广泛的应用前景。

耐火材料厂工艺设计教学改革

耐火材料厂工艺设计是材料科学与工程专业本科毕业设计的重要内容之一.针对设计内容相对陈旧等问题,结合耐火材料行业发展和学校实际教学情况,采取了更新和完善设计资料、注重选题质量、加强指导教师工程实践能力等措施,提高了实践教学质量。

超高温煅烧制备优质镁钙砂及其性能研究

随着连铸和炉外精炼技术的发展,炉外钢水精炼处理主要在钢包中进行。这要求钢包内衬用耐火材料具有易于施工的特点,可达到优良的冶金效果。镁钙系耐火材料能满足这些要求,对洁净钢的冶炼非常有利,但由于镁钙系耐火材料易水化的特点限制了其应用。本课题通过实验,研究开发出性能优质的镁钙系耐火材料,尤其是填补了1 900℃以上超高温阶段国内外对镁钙质耐火材料研究的空白。

CaO含量对镁钙系耐火材料性能影响

对比了不同CaO含量对镁钙系耐火材料性能的影响。结果发现,随着CaO含量的升高,试样的抗水化性能逐渐下降;当CaO含量不超过20%时试样均具有较好的抗水化性能;当CaO含量达到56.9%时,试样抗水化性能下降明显。

采用煤预处理技术提高焦炭质量

日本于1983年和1992年分别采用了CMC和DAPS煤预热工艺。利用CMC可将煤水分降至5％－6％．利用DAPS可将煤水分降至2％-3％。

颗粒稳定泡沫法制备高气孔率氧化铝陶瓷机械性能和损伤容限的研究

实验采用磺酸盐表面活性剂和聚乙烯醇(PVA)作为凝胶聚合物,通过结合颗粒稳定泡沫法和凝胶注模两种工艺,制备了高气孔率氧化铝陶瓷。实验发现:基于表面活性剂种类和添加量的影响,当样品在1 500℃保温2h后,气孔率为65%~93%,其气孔呈现出大小两种形态,大的约为300μm,小的约为100~150μm。样品机械性能(包括轴向和径向压力)主要受总的气孔率和孔径尺寸的影响,平均来说,大孔径、高气孔率的陶瓷样品的抗拉和抗压强度分别为5MPa和16MPa;而小孔径、低气孔率的抗拉和抗压强度的平均值分别为12MPa和57MPa,小气孔陶瓷样品的弹性模量最大值为3GPa。聚乙烯醇的量对生坯的强度有较大影响,而对烧结成品的强度影响不大。基于裂纹尖端钝化效应,使用这种方式制备的形状大而复杂的陶瓷组件展现出了优良的损伤容限。

添加二氧化钛后富铝镁铝尖晶石反应烧结的改善

富铝镁铝尖晶石在包括钢包内的高温应用中均有使用价值。在1500~1700℃的烧结温度范围内,通过氧化镁(MgO=10%)和煅烧氧化铝(Al2O3=90%)之间的固体氧化物反应制备得到富铝镁铝尖晶石。在MgO-Al2O3系统中研究了二氧化钛对致密化、尖晶石化和显微结构演变以及相组合的作用。相比在1500℃动态加热条件下的无添加组成来说,添加二氧化钛使得致密化速度加快了20倍。但在静态加热时,只能在低温下看到二氧化钛对致密化的良好影响。添加二氧化钛的烧结富铝尖晶石的显微结构中在刚玉和尖晶石晶界处存在镁铝钛相。二氧化钛对致密化的良好影响归因于存在的镁铝钛相(MgxAl2(1-x)Ti(1+x)O5)以及Ti^4+掺入尖晶石结构。

渣对MgO-C耐火材料腐蚀性能的影响

渣为炼钢过程包括钢包耐火材料寿命的延长、熔剂消耗或添加剂的减少以及更好地控制金属回收都提供了重要效益。而且,随着热力学和质量平衡计算的使用,有可能预测渣饱和并确定在操作过程中最适合添加的调节剂(氧化物成分)。因此,本研究目的是通过热力学计算(Fact SageTM)分析工业渣和Mg O-C耐火材料之间的反应。根据实验结果,对于含有不同镁砂的Mg O-C材料设计出一种调节渣并在实验室中进行腐蚀试验(杯试验和感应炉试验)。根据计算得到的渣渗入面积和耐火材料腐蚀速率,发现当耐火材料与熔渣接触时Mg O-C砖的耐磨度有明显的提高。因此,适当的渣处理设计适合于替代购买到的合成渣,调节试验能够直接延长耐火材料寿命,使得耐火材料生产者和用户共同获利。

对高温应用的碳纤维增韧熔融石英的烧结研究

熔融石英由于具有可以忽略的热膨胀系数和轻质量,在高温和航空方面有潜在应用。然而,熔融石英受到自身脆性的影响,可利用纤维增韧。研究了加入不同形式的碳纤维对机械性能和熔融石英析晶造成的影响。析晶温度高于完全烧结的温度。熔融石英的抗压强度和模量明显增大,韧性也得到了充分的提高。

B_4C-SiC-Al混合物快速微波反应形成的碳化物复合材料

研究空气中B4C/SiC/Al混合物在微波加热过程中的反应。确定了B4C/SiC/Al混合物生成了良好的致密化样品。烧成的样品由B4C基体制成,气孔由Al和B4C反应生成的产物和空气来填充。测出的相包括Al2OC、Al27O39N、Al10N8O3、Al3B48C和AlN。长宽比大的SiC晶粒在此环境中被保护以免氧化,起到了增韧填料的作用。

5×1000 t/d活性石灰回转窑生产工艺

中冶焦耐(大连)工程技术有限公司总承包某公司的5×1000 t/d活性石灰回转窑项目,包括原料储存系统、上料系统、回转窑煅烧系统、废气处理系统(预留脱硝系统)、成品储存、破碎筛分散装系统、成品粉灰气力输送系统、脱硫剂制粉系统、环境除尘系统、给排水系统、循环水系统、PLC自动化控制系统及仪表检测系统、通信系统、监控系统、消防系统等。本文重点介绍了该工程的生产工艺和技术特点。

大力加强农村文化建设

所谓文化,包括思想观念、道德、价值观、文化传统、信息技术等。这些文化因素的汇合,就形成了一个民族的文化特征。继承优秀的民族文化传统,并吸收外来的、先进的文化,使本民族文化不断进步,足推动经济发展和社会进步的重要手段。正因为如此,新中国成立之后,我们党和国家在恢复和发展国民经济的同时,把文化建设放在重要的战略位置。然而,从60年代开始.由于"左"的思想在党内蔓延,使一些人竭力否定新中国成立17年以来文化事业取得的辉煌成就,肆意批判"资产阶级"、"修正主义"教育和文艺路线,使文化建设走向了误区,影响了文化建设。党的十一届三中全会以后,我们党坚持解放思想、实事求是的思想路线,认真总结我国社会主义文化建设的经验教训,提出了建设有中国特色的社会主义文化的目标,文化建设走上了正确的轨道。

添加氧化锆和氧化钛各2.5%的熔融高铝材料在耐火应用中的微结构和强度

高铝铝锆钛(AZT)材料具有复杂微裂纹,因此抵抗热震的潜力较大。本研究中,根据熔融原料的冷却速度、烧结温度和热震处理对其微结构、相组成、气孔率和强度进行研究。利用了X射线衍射、扫描电镜、X射线能量散射谱、膨胀测定法和强度分析方法。通过对熔融AZT的缓慢冷却,在原料中生成了稳定的钛酸铝,而快速冷却阻止其形成和稳定化。在1 300℃以上烧结形成钛酸铝。通过固溶体如氧化钛(在1 450℃以上生成)来稳定,其稳定效果比延缓裂纹生长的氧化锆要高。在1 450℃下烧结的快速冷却的材料含有不稳定钛酸铝,而缓慢冷却的AZT中的氧化钛不稳定。但是热震和强度损失都起到有益的作用:稳定的钛酸铝存在和氧化钛分解。添加剂沉积在快冷材料中的氧化铝颗粒内部及颗粒之间。慢冷材料主要存在于颗粒之间。因此,快冷材料中的氧化铝产生裂纹,导致强度较低。反应物颗粒尺寸在63μm以下时,AZT可以释放全部的潜力以抵抗热震,晶间沉积区域也毫无例外且开口气孔率在20%以下。如果原料含有未转化的钛酸铝反应物则烧结温度高于1 300℃是有利的。

通过SiC纳米颗粒的原位合成制备氧化铝/碳化硅复合材料

通过一种包含SiC纳米微粒原位合成的新技术制备氧化铝/碳化硅复合材料。在水悬浮液中制备氧化铝粉末和碳化硅前体混合物。通过冷冻破碎和氩气中1 750℃、4h的无压烧结得到的小颗粒,通过冷等静压将其制成坯体。在烧结形成莫来石的过程中加入SiC。SiC颗粒主要存在于莫来石内部和氧化铝基质的颗粒中。

固相-熔渣边界的腐蚀轮廓

耐火材料腐蚀构成了固相熔解到熔化物中的高温过程。熔解是一个改变固相和液相化学组成的物理化学过程。液相层中富含熔解物,且与固相表面接触,这导致了熔化物结构的变化,也造成了接触层物理性能的改变,激发了熔化物在有效扩散层上发生垂直的和水平的流动,而这个过程形成了固相腐蚀轮廓。本文描述了润湿角、黏度、熔体密度和自由对流环境中的表面张力对固相表面腐蚀轮廓形状的影响。本文以FeO-SiO_2-CaO-MgO系统为例,描述了经实验测试的熔化物在其物理性能基础上形成的腐蚀轮廓,可用于研究MgO(s)-[FeO-SiO_2-CaO](l)系统中腐蚀轮廓的形成。

普通陶瓷耐火材料在工作荷重下的拉蠕变测试

耐火材料在工作环境中的性能通常会受到拉蠕变的影响。本文推荐了高温拉伸测试仪,它允许在工作荷重下进行较长时间的蠕变测试。所选样品的几何形状对于普通陶瓷耐火材料的测试更为适用,该材料的粒径(最大5mm)和化学组成可能是不均匀的。对于该应用来说,新颖的设计中不仅拥有改进的试样和荷重调整,而且有可靠的试样固定和冷却系统。接着进行一些特定程序以避免试样标距长度上不平均的应力分布。利用Abaqus软件建立有限元(FE)模型,对模拟实验的蠕变环境进行改善。对不同温度和应力下的镁铬材料进行测试。在上述测试条件下,呈现出3个蠕变阶段。用Norton-Bailey蠕变速率公式描述了3个阶段的蠕变性能。然后利用广义简约梯度(GRG)算法鉴别出3个蠕变阶段并逆估计出每个阶段的Norton-Bailey蠕变参数n、a和K。

氧化铝基质和现代分散体系对低水泥浇注料的贡献

过去几十年中,不定形耐火材料在各种工业中得到了广泛的使用。目前的常规做法是在严重磨损的区域使用不定形材料。过去仅使用耐火砖。异形砖和不定形产品在作业时需要烧结来获得其最终性能。钢铁工业以外的应用通常被称为"工业应用"。工业应用也需要提高浇注料性能,如在中间温度范围内提供更好的化学稳定性、机械强度和耐磨性能。工业应用中的工作温度通常在1 200℃以下,所以浇注料尚未达到足够的强度以抵抗剧烈的烧结反应。基质性能对耐火材料来说很重要。它们不仅取决于施工性能和强度,也由应用性能所决定。通过对含粘结剂的细和超细材料整体颗粒分布的优化,得到了较好的施工性能。此外,浇注料的物理性能也得到了提高,特别是在中间温度范围内。煅烧和活性氧化铝以及分散添加剂非常有助于基质性能的提高,如需水量、凝固控制和强度发展。