防止薄壁壳消失模铸件变形的措施

采用消失模工艺生产薄壁壳体铸件 ,常因泡沫模样易变形而导致铸件尺寸超差 ;结合某壳体零件的生产实践 ,介绍了防止泡沫模样变形和减轻铸件变形的几项措施 :如从模具设计、成型工艺和填砂振动紧实参数方面进行控制 。

消失模铸造涂料的分析与研究

本文对国外两种消失模铸造涂料进行了详细的分析、研究 ,结果表明 :两种涂料的耐火骨料和粘结剂有很大差别 ,性能也有所不同 ,但都能很好地满足实际生产要求。

薄壁灰铁件针状气孔的成因分析及防止措施

介绍了生产中出现的铸件内腔表面针状气孔现象,根据其形成机理,分析了气孔类型及产生的成因,分别从控制铁液中w(Al)和w(Ti)量、降低型砂水分含量及将砂芯水分控制等方面进行分析,最终通过两次表干炉烘干,将砂芯含水量降低至0.14%,在造型、浇注后,使铸件内腔表面针状气孔消除,免除了铸件的返修时间,缩短铸件入库时间,生产成本降低。最终得出:砂芯中水分含量过高,是导致多芯薄壁灰铁件产生表面针孔的主要原因。

铸态QT700-3横梁铸造工艺研究

介绍了QT700-3横梁铸件的铸造工艺,通过合理的炉料配比与熔炼工艺,采取盖包球化处理,进行一次孕育、倒包孕育和随流孕育加强孕育效果,利用Cu-Sn复合强化生产铸态QT700-3铸件。结果表明当铸件ω(Cu)0.5%~0.6%、ω(Sn)0.010%~0.015%时,铸件抗拉强度达到746 MPa、屈服强度452 MPa、伸长率6%,硬度257 HBW,性能达到最佳。

变速箱壳体气孔原因分析及工艺改进

介绍了变速箱壳体铸件的结构及生产工艺,并对顶部非等高平台出现的气孔缺陷进行了原因分析。采取了以下措施:(1)浇注前将铁液在1510~1530℃静置10~15 min;(2)翻箱前在上箱顶面处将2个气眼针用电钻钻穿,与外界环境连通,加强顶面排气;(3)将次平台处的气眼针设置为溢流出气;(4)逐级提高浇注温度,从最初的1400~1420℃提高至1440~1460℃,并对易出现粘砂、烧结等缺陷的部位喷防粘砂涂料。生产结果显示:非等高平台灰铸铁件的气孔缺陷得到了有效控制。

薄壁灰铁箱体铸件中不良石墨形态的控制

采用中频感应电炉生产薄壁灰铁箱体,分别从化学成分、冷却条件和熔炼及浇注工艺等方面控制不良石墨形态的产生。结果表明,适当提高碳当量、增加溢流浇道和对熔炼及浇注工艺的合理调整,可得到石墨形态良好,符合客户要求的铸件。

消失模铸铁件碳缺陷的影响因素及预防措施

通过试验研究和分析细致描述了碳缺陷形成机理,研究了模样材料性质、密度、浇注温度及速度、涂料和砂型透气性及润湿性、真空负压等主要因素对消失模铸铁件碳缺陷的影响,碳缺陷防止措施及实践。并提出了防止碳缺陷的一些具体措施。

新型液压机上液压垫装置的设计与应用

介绍了上液压垫装置的设计原理,机械结构及液压原理,并说明其用途及发展前景。

V法铸造铸铁件粘砂成因及对策

结合铸件粘砂机理，从Ｖ法铸造的成型特征上分析Ｖ法铸造铸件的粘砂原因。经长期生产实践探索，总结出Ｖ法铸造铸件防止粘砂的有效措施。

金属材料工程专业实践教学改革与探索

基于新工科研究与实践项目的大背景,工科大学更应注重理论学习与实践操作的结合,因此,实践教学作为金属材料工程专业课程占据着重要的地位。文章通过对金属材料工程专业课程体系中的实验教学设计、实验项目优化、实验室开放以及实验成绩的考核方案等多个环节的改革与探索,以培养学生实践能力和激发学术的科研兴趣为主要导向,为工科大学人才培养体系的进一步改革,提前打好的基础。

V法铸造平衡重重量偏差与控制

根据平衡重类产品技术要求，提出要控制铸件重量偏差必须从控制铸件密度偏差和提高铸件尺寸精度入手。从Ｖ法铸造的工艺特征分析总结了铸件密度、铸型紧实度、负压度及抽气速度等工艺参数及生产作业规范性铸件重量偏差的影响与控制方法。

基于有限元基础的单柱液压机机身的优化设计

介绍了单柱液压机的优化设计,通过对三种机身有限元计算结果的比较,选用了最合理的优化设计方案。

多芯薄壁灰铁件针状气孔的成因分析及解决措施

针对生产中出现在铸件内腔表面的针状气孔进行了特征描述,分析了气孔类型及成因,并分别从控制金属液中Al、Ti的含量、降低型砂水分含量和将砂芯充分烘干等方面,消除针状气孔的产生。结果表明,经表干炉多次烘干的砂芯所生产出的铸件,内腔表面未见针状气孔,问题得以解决。

V法铸造铸件粘砂成因及对策

根据铸件粘砂机理，从Ｖ法铸造的成型特征的角度分析了Ｖ法铸件的粘砂的原因。经长期生产实践的探索，总结出Ｖ法铸件防止粘砂的有效措施。

浇注炉用于球铁生产初期残留镁量衰减过快原因分析

介绍了无芯气压保温浇注炉的工作原理及优缺点,分析了生产初期铁水进入浇注炉残留Mg衰减过快原因,通过提前充氮保护、增加前期喂丝线使用量等措施,延缓了球化衰退风险,使生产顺利进行。

V法铸造平衡重的重量偏差与控制

分析了Ｖ法铸造平衡重的重量偏差，并根据平衡重对重量偏差的技术要求和Ｖ法铸造的工艺特点，提出从提高铸件密度、铸型紧实度、真空度和抽气速率、提高模样精度及严格生产管理和作业规范等方面来提高平衡重重量精确度的方法。

静置处理对光谱检测w（C）量稳定性的影响

介绍了铁液静置处理对光谱检测w(C)量稳定性影响的研究方法:静置温度控制在1490~1510℃、1510~1530℃、1530~1550℃,静置时间分别为5 min、10 min、15 min,共设定9组试验,每组取样3次以上,每次同时浇注热分析试样、光谱分析样和白口薄片样各1组进行w(C)量的对比检测。试验结果表明:(1)铁液熔化的均匀性,直接影响到铸件的力学性能,铁液合适的静置处理对稳定铸件质量具有重要作用;(2)当静置温度控制在1510~1530℃、静置时间控制在10~15 min时,光谱检测w(C)量的稳定性最高,与C-S分析仪相比,检测误差最小。

筑炉方式对中频感应炉炉衬寿命的影响

采用了不同振动器在中频无芯感应电炉上打结干振料的工艺,分析了影响中频感应电炉炉衬寿命的因素,研究了不同筑炉方式对电炉炉衬寿命的影响。实践表明,采用Jolter振动器打结干振料工艺,使炉衬寿命从单炉160炉提高至180炉,平均增加12.50%。

厚壁等温淬火球墨铸铁毛坯生产工艺探讨

本文介绍了某厚壁等温淬火球墨铸铁毛坯的现场工艺控制。通过采用优质生铁、优质碳素钢、石墨型增碳剂等为毛坯生产提供优质原铁水,稳定铁水的静置处理,选择合适的铁水化学成分和浇注温度以及对球化孕育处理的优化,使等温淬火球墨铸铁底座毛坯达到了稳定生产要求。

KW静压造型线条件下行星齿轮支架铸造缺陷分析与改进

基于工厂现有KW静压造型线自动化铸造生产条件,对行星齿轮支架的铸造工艺及模板进行了设计。通过对产品试制铸件进行缺陷分析,提出改进方案,给出了熔炼、浇注、缺陷预防等工艺的控制要点。依此改进的工艺方案成功地生产出了QT600-3行星齿轮支架铸件,铸件品质达到要求。