注水管柱逐级解封解卡安全丢手工具的研制与应用

针对冀东油田多级分层注水管柱在打捞过程由于封隔器较多导致管柱解卡载荷大、起出困难,容易造成大修等问题,设计研制了注水管柱逐级解封解卡安全丢手工具。该工具主要由外套和中心管组成,采用脱节式结构(多级销钉)并设计了连通孔,启动后实现油套连通,消除压差对管柱打捞的影响;中心管长沟槽结构可提供解封行程,实现多级封隔器逐级解封,降低解封负荷;管柱遇卡时,拔断解卡销钉,管柱可从逐级解封解卡装置处脱开,脱开后进行逐级打捞,避免造成大修。现场应用120余井次,实现注水管柱分级打捞76井次,启动力28 t,丢手负荷32 t,分层管柱大修率由56%下降至24%。现场应用情况表明,逐级解封解卡安全丢手工具的结构简单合理,可操作性强,可有效降低多级分层注水管柱大修概率,具有良好的推广应用前景。

电气自动化在井下工具实验室的应用策略

随着冀东油田提质增效工作的开展,电气自动化被广泛应用在油田的各个领域,冀东油田分公司钻采工艺研究院井下工具实验室为了满足科研项目需求,不断提高自己的自动化水平,降低人员成本,将实验人员从繁琐复杂的体力劳动解放出来,使其掌握先进的现代科技,进一步优化实验方案,满足各类井下工具研发中对复杂环境的实验需求,同时又保证实验数据的可靠性和工作环境的安全性,为研发新的井下工具提供有力保障。目前,该院正积极研究探索更优的电气设计方案,使电气自动化技术更好的应用到井下工具研发当中。

井下工具实验室智能化建设与应用

随着采油工程技术的不断发展,井下工具实验室科研检测工具的种类明显增加,同时对其进一步提升对QHSE安全标准的要求。经过多年应用,实验室现有的水浸和油浸远程控制实验系统、电动试压泵实验系统及视频监控辅助系统等,在安全和技术方面已经无法满足新研发井下工具的远程控制实验和现场安全管理需求。分析现有实验系统等存在的问题,研究完成井下工具实验室智能化建设优化升级改造方案,既满足封隔器、锚定器和配水器等多种井下工具对复杂的试验环境需求,又能保证室内实验数据的可靠性和试验环境的安全性。

高压分注井全过程带压作业管柱

针对高压分注井带压作业过程中存在的管柱内堵塞器投堵位置不确定、油管内密封工具耐压低、分注工具段内无法堵塞密封、不能实现全过程带压作业的问题,研发了高压分注井全过程带压作业管柱。该管柱下入后,无需投捞,双密封洗井阀地面加压即可启动注水阀;通过配套高压自密封配水器和预置式油管堵塞器等工具,解决了油管内分注工具段封堵问题,实现了分注管柱起出过程的整体密封;通过管柱底部配套双密封洗井阀,解决了分注管柱下入过程的密封问题,还可满足反洗井工艺要求。高压分注井全过程带压作业管柱在冀东油田累计应用60井次,最大施工井斜56.7°,工具最大下深4 285 m,满足50 MPa内分层注水需求和21 MPa内带压作业需求。应用该作业管柱可缩短作业周期,提高作业效率,降低施工成本。研究结果可以为注水井带压作业管柱的设计提供参考。

复杂井筒分段压裂技术在冀东油田的应用

冀东油田部分具备压裂潜力的井井筒及储层状况日趋复杂,常规分层压裂工艺技术无法顺利实施,通过开展室内实验研究小直径封隔器机械分层压裂、水力喷射分层压裂和暂堵剂分层压裂工艺关键技术,并结合井筒结构及储层特点,确定了各工艺技术指标及适用范围,并在现场实验应用过程中逐步成熟,成功完成了70多井次的现场施工,压裂效果良好,为复杂井筒条件下的油水井精细分层压裂改造提供了有力的技术支撑。

浅层常规稠油油藏筛管完井水平井高含水综合治理技术

本文针对冀东油田浅层边底水常规稠油油藏筛管完井的高含水水平井采用常规工艺无法降低含水的问题,分析了油井高含水和后期治理措施失效的原因,开展了高含水段和低含水段之间ACP有效的分隔技术、利用ACP提供的井筒条件下对高含水段深部封堵技术、对低含水段的二氧化碳吞吐技术研究,形成了浅层常规稠油油藏筛管完井水平井高含水综合治理技术,现场实施见到较好的效果。

二氧化碳在深部盐水层中溶解封存规律的研究进展

将二氧化碳埋存到深部盐水层中是目前缓解温室效应的可行性对策之一,在评价储层理论埋存量时,溶解封存量在总埋存量中占有很大的比例。本文通过对相关文献的调研,计算对比了Duan&Sun模型模拟数据与前人实验数据的误差,根据前人实验与本文模拟数据分析了二氧化碳在盐水层中溶解的动力过程和热力过程,二氧化碳通过扩散作用溶解到盐水中,引起盐水层密度的变化,计算系统瑞利数满足对流运动发生的基本条件后,系统产生对流,这有利于二氧化碳的溶解。分析了温度、压力和矿化度对二氧化碳溶解的影响。在前几百年内溶解缓慢易导致泄漏,低温高压、低矿化度下二氧化碳溶解度较高,小二氧化碳水滴更有利于二氧化碳封存。