等离子熔炼铁合金溶解液中钯的萃取分离研究

对等离子熔炼铁合金溶解液,利用001×7阳离子树脂吸附贱金属杂质,研究了除杂后钯的萃取分离工艺。通过对比选择LIX84-I萃取剂,研究了萃取体系的盐酸浓度、氯离子浓度、萃取剂浓度、添加剂N263用量,以及搅拌速度、搅拌时间、萃取相比、萃取级数、萃取温度等条件对萃取钯的影响。得到最佳萃取条件为,在0.1 mol/L HCl中,有机相为5%LIX84-I-2%N263-93%Solvesso150,搅拌速度1000 r/min,搅拌时间5 min,O/A比1:1,温度28~32℃内三级萃取,钯萃取率99.9%。有机相经1 mol/L HCl洗涤,10 mol/L HCl三级反萃,反萃率95%。

工业氯化铵替代试剂级氯化铵精炼铂

研究使用工业纯氯化铵替代试剂级氯化铵沉淀氯铂酸铵,获得SM-Pt99.95纯度的海绵铂产品。使用工业氯化铵分别对铂解吸液和含银铂溶液进行精炼,结果显示,在不改变工艺路线不增加精炼次数的前提下,经过2~3次反复沉淀氯铂酸铵精炼,得到合格海绵铂产品,与使用试剂级氯化铵相比,铂精炼试剂成本降低80%,获得较好经济效益。

含铂钯铑的铁合金富集物溶解试验研究

以等离子熔炼失效汽车催化剂得到的含铂、钯和铑的铁合金富集物为原料,研究了液固比、浸出温度、浸出时间和氧化剂用量对铁合金中铂、钯和铑浸出率的影响。结果表明,最佳浸出条件为:盐酸浓度6mol/L、搅拌速度250r/min时、液固比10∶1、浸出温度80℃、浸出时间2h、氧化剂氯酸钠用量1∶1,铂、钯和铑的浸出率分别为57.29%、62.12%和25.35%。

从铂-铱合金废料中回收铂铱的新工艺

首次提出用铂铱不分离的方法处理铂-铱合金废料。工艺包括铝碎化活化,离子交换除贱金属杂质,氯化铵共沉淀铂铱等过程。铂的直收率达到98.64%,铱的直收率达到95.02%。得到的铂铱混合粉经过配料制造新的铂-铱合金材料。

从有机废液中回收铱的工艺

提出了一种全新的工艺回收有机废液中的铱。采用王水氧化破坏有机物,使铱转化为铱的盐酸溶液。含铱的溶液净化后浓缩结晶,得到氯铱酸,直接煅烧、氢还原生产高纯铱粉。整个工艺操作简单实用,铱回收率高。

用含钌废料直接制备试剂级三氯化钌

三氯化钌是钌的最重要的化合物之一,是多相催化、均相催化、电镀、涂层等领域的重要化工原料。介绍了一种从含钌废料中直接制备三氯化钌的方法,本方法工艺流程简单、成本低、操作简便,钌的直收率达90%以上。

从炉灰、酸泥中回收并提取高纯铂、钯的工艺实验

通过对3批试料的生产实验,介绍了从炉灰、酸泥中回收和提取高纯铂、钯的工艺流程。实验过程中,经酸浸、置换、离子交换分离大部分杂质元素,再调整铂、钯化合价态,用氯化铵沉淀铂从而达到铂、钯的有效分离。实践证明,该工艺流程简单,实用性强,分离效果好,回收率高,产品质量稳定。

钌的供给与应用研究进展（英文）

目前钌是铂族金属中研究和应用都比较少的元素,但其应用前景十分广阔。介绍了钌的资源与供给情况,总结了钌在工业领域的应用情况,便于开展钌的相关研究,提高同行对钌的认知。

贵金属富集与精炼工艺中铜的分离方法

对贵金属富集、精炼工艺中大量、低量和微量铜的分离方法作了简要的归纳和分析。贵金属富集工艺中大量铜的分离方法包括硫酸化焙烧法、氧化焙烧法、硝酸溶解法、稀硫酸选择氧化溶解法、控制电位氯化法等。贵金属精炼工艺中低量或微量铜的分离方法包括萃取法和离子交换法。

化学沉淀法制备高纯钌粉试验研究

研究了以RuCl_3溶液为原料、采用氯化铵沉淀—煅烧—（高能球磨）—氢还原法制备高纯钌粉。试验结果表明：煅烧后直接氢还原得到的钌粉呈多孔不规则形状,粉末颗粒尺寸5~8μm;经过高能球磨再还原得到的钌粉呈团聚的海绵状,颗粒尺寸约1μm;钌粉纯度均为99.95%以上。

沉淀条件对钌粉粒度和形貌的影响

采用化学法制备高纯钌粉,研究了沉淀条件对制备的钌粉粒度和形貌的影响,对钌粉的纯度进行了分析.结果表明,氯气氧化作用对钌粉的粒度和形貌影响较大,在沉淀过程进行搅拌能有效细化氯钌酸铵晶粒.采用氯化铵饱和溶液沉淀,沉淀过程进行搅拌,并通入氯气进行氧化,得到（NH4）2RuCl6 晶体,烘干后在800℃煅烧6 h,得到的钌氧化物在750℃条件下通氢还原30 min,得到的钌粉粒度约5~20 μm,呈近球形的多边形,辉光放电质谱法（GDMS）分析表明钌粉纯度达到99.95%以上.

从含金钯废气敏元件中回收金钯工艺的研究

研究了一种从含金钯废气敏元件中优先分离金 ,然后回收钯的工艺。废料经溶解———两次还原可获得 99 99%的高纯金 ,总收率为 99 5% ,获得的钯纯度为99 99% ,直收率为 98 5%。

低温密闭消解-KIO3电位滴定法测定金合金中常量锗

研究了低于GeCl4挥发温度密闭分解含锗的金合金的技术、KIO3电位滴定常量Ge的方法和提高方法选择性的条件;比较了电位与传统碘淀粉终点指示法对分析结果准确度、精密度,终点稳定性和敏锐度,方法选择性等的影响。结果表明:在优化条件下,控制消解温度不超过75℃时,9mL HCl-2 mL H2O2能完全消解0.10 g样品,且无Ge的损失。经蒸馏分离收集锗,消除Au(Ⅲ)及常见共存离子的影响。电位终点指示法与传统碘淀粉终点指示法对锗滴定结果准确度基本一致,电位终点指示法实用性更强。方法用于AuGe12、AuGeNi12-2、AuAgGe18.8-12.5、AuAgGeNi43.8-6-0.2等系列金锗合金中6%～13%锗含量的测定,标准偏差和相对标准偏差分别为0.0214%～0.0450%和0.304%～0.391%,样品加标回收率99.11%～100.99%。

脊髓MRI信号改变对脊髓型颈椎病术后神经功能预测价值的研究进展

脊髓型颈椎病(cervical spondylotic myelopathy,CSM)是由颈椎退变引起的一种进行性疾病[1、2],是引起成人脊髓神经功能障碍常见的病因之一[3、4].CSM于1952年由Brain等[5]首次报道,其症状体征多样,主要包括双手麻木、双侧手臂感觉异常、双手精细功动作障碍及步态不稳、腱反射亢进、Hoffmann征、Babinsky征阳性等[6、7].

溶剂萃取法从含微量贵金属废液中回收铂钯

采用溶剂萃取技术从含微量贵金属的废液中回收铂和钯。结果表明:在有机相为3%LIX84-I+97%Solvesso150、0.1 mol L HCl、相比为1∶3的条件下,可以从废液中高效选择萃取钯,钯萃取率达99.9%以上;在有机相为8%TOA+92%磺化煤油、0.1 mol L HCl、相比为1∶5的条件下,钯萃余液中铂的萃取率达99.95%以上,实现贵金属的有效回收。相较于沉淀法和置换法,溶剂萃取法操作更简单、金属回收率更高,且可一步实现贵金属的回收与分离,处理后的废水可直接并入常规污水处理流程,达到环保要求。

选择性溶解Pt-Re重整废催化剂工艺研究

采用选择性溶解工艺,解决了Pt-Re重整废催化剂再生利用过程中铂铼分离难的问题。经实验研究,确定了废催化剂焙烧预处理的最佳条件为500℃下焙烧3 h,用20%硫酸溶解废催化剂,加入适量的硫酸亚铁抑制铂溶解,铼的溶解率可达98%,铂的溶解率为0.8%,渣率仅为7%,实现了铂和铼的分离,有利于铼的精炼提纯及铂的富集。

从失效催化剂中回收钌的研究进展

总结了从失效催化剂中回收钌的多种方法和工艺,重点介绍了常用的熔融氧化蒸馏法。熔融氧化蒸馏法由于工艺繁杂、步骤冗长、对设备要求高等缺点,近年来不同学者和行业专家先后提出了还原沉淀法、直接氧化法和活泼金属置换法等方法,但尚未有工业化应用的报道。简化工艺流程、提高钌的回收率是目前钌回收研究工作并实现其工业化生产的重点和难点。

对我国国企改革中产权问题的思考

20世纪70年代末以来 ,我国采取了一系列国企改革措施 ,扩大了企业收益自主权 ,使国家财政与国企收益日渐疏离 ,对国企产权安排做了一些变革。然而这种变革是不彻底的 ,主要原因是产权不明 ,政企不分。本文从现代产权理论出发 ,考察比较了不同产权结构下行政干预的程度以及企业的绩效 ,认为要深化国企改革 ,必须约束行政权力 ,规范政府行为 ,做到产权明晰 ,政企分开。

从含铱树脂废料中选择性溶解铱的工艺研究

用王水对含铱树脂中的铱进行造液处理。实验表明,金属铱的溶解率可达90%,且金属基本不会损失。考察了王水浓度、加热温度、保温时间、料液比对于铱溶出率的影响;在王水浓度为80%,加热温度在85℃,保温时间为1.5 h,料液比为1:3的最佳条件下,金属铱的溶出率可达90%。

氯铂酸铵酸洗除杂精炼铂

提出通过酸洗氯铂酸铵除杂精炼铂的方法。研究了酸种类、酸浓度、固液比、温度对酸洗除杂效率的影响,优选条件下90%以上的Na、Al、Fe、Si被去除,铂溶解率低于0.3%,酸洗氯铂酸铵制备的海绵铂除Sn外其余杂质含量达到SM-Pt 99.95标准。对酸洗过程Sn的行为研究结果表明,酸洗或煅烧氯铂酸铵都可以去除以(NH_(4))_(2) SnCl_(6)形式存在的Sn,实现相同的除Sn效果,但不能去除以SnO 2形式存在的Sn。