连续油管完井管柱的设计与应用——以涪陵页岩气田为例

目前,位于四川盆地的涪陵页岩气田主要采用带压作业机下入Ø73.0 mm或Ø60.3 mm油管作为采气管柱,并由此带来了两个问题:①施工周期长且费用居高不下;②下入的油管有可能因为页岩气井后期产量衰减而无法满足携液要求,造成井底积液。较之于带压作业下油管,采用连续油管完井可以大幅度地缩短施工周期、减少完井费用并且满足后期气井长期携液的要求。为了满足涪陵页岩气田气井安全生产及后期携液需求,开展了连续油管完井的适应性分析。研究结果表明:①通过设计连续油管悬挂器、堵塞器及井口操作窗等工具,形成了内置式及外置式两种连续油管完井方式;②借助于Pipesim采气分析软件,分析了不同规格连续油管对临界携液流量及抗冲蚀流量的要求,明确了与该气田不同类型气井生产完井要求相适应的连续油管参数。截至2020年12月,涪陵页岩气田采用连续油管完井标准化施工现场应用共计50井次,成功率达100%,该项研究成果为页岩气田合理选择连续油管完井提供了技术支撑。

找堵水工艺管柱的研制与应用

针对传统堵水工艺管柱不能根据生产需要调换层位、作业成本高等问题,江汉采油工艺研究院成功研制出液压调控找堵水、电动开关找堵水两种新型的工艺管柱,它们能够在不停产、不动生产管柱的情况下进行找水、堵水施工,也可以根据堵水质的生产情况反复调整堵水层段,有效地提高了油井生产效率,降低了生产成本,现场应用效果较好。

酸压气举排液一趟管柱在玉门油田的应用

玉门油田根据其低压、高气液比的裂缝性油藏特征,设计出一种酸压气举排液完井一趟管柱。该管柱在常规压裂管柱上安装气举阀,在油井压裂施工结束后不起出压裂管柱,采用这趟管柱实现酸压、连续气举排液及完井生产等功能。36口井的应用表明,该管柱承受压力高,排液速度快,不动管柱可实现连续气举生产,既简化了作业程序,又能达到增产增效的目的,在油田具有广阔的应用前景。

一种高压注水管柱技术的探讨

目前,江汉采油厂使用的Y241超高压注水管柱虽满足了油田的注水需求,但在应用中存在注水压力高、管柱蠕动大、封隔器有效期短、受结盐结垢影响、管柱取出负荷大等问题。因此提出了一种新型的K344高压注水管柱,通过对其密封性能、锚定性能和解封性能分析都优于Y241高压注水管柱。2015年在江汉采油厂总3斜-2-7井进行应用,目前注水压力37MPa,无套压,取得了很好的应用的效果。

液压抽油机在八面河油田的应用

液压抽油机容易实现长冲程、低冲次,可满足深井、稠油井的开采需求,实现稠油井的节能降耗。液压抽油机可以采用单井、双井或多井模式进行开采,模式不同,其工作原理也不同。引进美国IAL公司的液压抽油机,并在八面河油田的面14-11-X97和面14-3-P3井组进行双井模式试验,结果表明,该井组采用液压抽油机生产,日平均耗电239kw·h,与常规游梁式抽油机在相同工况下日平均耗电375kw·h相比,节能效果显著。

并行总线（PI）主设备方式驱动软件的设计

本文介绍了在以ＰＩ总线（ＰＩＰａｒａｌｌｅｌＩｎｔｅｒｆａｃｅＢｕｓ）为互连网络的多机系统中，总线接口驱动软件的设计方法及设计细节；同时介绍了该驱动软件的开发及运行环境。

江汉油田水平井找堵水技术探讨

江汉油田由于在水平井找堵水工艺方面没有相应的成熟技术,油田的整体开发效果已经受到严重影响。将智能分层开采技术在直井找堵水中所积累的经验运用到套管分段射孔完井的水平井找堵水作业中,形成水平井智能分段找堵水技术。实现该技术的管柱主要由生产管柱、丢手、扶正器、K341封隔器和智能开关器等组成,其核心是智能开关器。作业时,依靠K341封隔器对整个水平射孔段实现有效封隔,凭借智能开关器的自动换向进行分段找堵水。