贫矿粗粒预选新工艺应用研究

介绍ＧＺＤ动筛跳汰机分选大厂小于２０ｍｍ贫矿的预选新工艺研究，经试验室试验和工业试验，该工艺指标好，丢废率高，成本低，且工艺简单，为大厂贫矿开发提高经济效益开辟一条新途径。

GZD动筛跳汰机与粗粒抛尾试验

本文简要介绍了广州有色金属研究院研制成功的ＧＺＤ动筛跳汰机的特点，并详细叙述了实际应用的成果。采用该机预选大厂９２号贫锡矿２０—３ｍｍ矿石，获得精矿回收率Ｓｎ９０．００％、Ｐｂ７９．８７％、Ｚｎ８７．０４％，丢废率４９．０５％的满意指标。这一试验的成功，为大厂贫锡矿合理开发利用创出了一条新途径。

中磁筒式磁选机的研制

广州有色金属研究院应用高效永磁材料──钕铁硼，研制了中磁简式磁选机，经试验和生产实践证明，该系列磁选机达到设计要求，是一种很有推广应用前景的磁选机。

圆锥选矿机在车河选厂的应用

圆锥选矿机在车河选厂作为细脉带矿石的粗选设备，不仅分选效率高，且处理量大，省水省电，丢废率高，为提高选厂技术经济指标发挥了重要的作用。

中磁筒式高效磁选机的应用

大厂 10 0号矿石中磁黄铁矿含量高 ,严重地影响选厂生产指标 .采用 ZCT中磁筒式高效磁选机为磁选设备的粗粒磁选工艺 ,不仅磁黄铁矿的脱除率高 ,达到 77.11% ,而且锡、铅、锌在磁性矿物中的损失少 ,仅分别为 1.76% ,3.0 7% ,1.56% .由于脱除磁黄铁矿后 ,排除了它对后续浮选和重选作业的影响 ,因此锡、铅、锌指标明显提高 ,回收率分别提高了 6.38% ,1.32 % ,4 .79% .同时 ,明显地减少了浮选药剂的用量 ,减少了对环境的污染 ,取得良好的经济效益和社会效益 .

ZCT中磁磁选机在车河选厂的应用

车河选厂91号富矿石中碰黄铁矿含量高，严重影响选厂后重选段摇床锡的回收，本文介绍采用ZCT中碰机脱除磁黄铁矿，经应用表明，不仅脱除效果好，而且能改善摇床分选效果，提高锡的选别指标．经济效益十分显著．为选厂提高锡的回收指标提供了有效途径。

GL－2B型Φ600mm螺旋选矿机在攀枝花五万吨选钛厂的应用研究

本文介绍ＧＬ－２Ｂ型Φ６００ｍｍ螺旋选矿机在攀枝花矿区现有５万ｔ《选钛厂粗选段的工业试验，结果表明：该新型螺旋选矿机的分选指标和处理能力均比铸铁Φ６００ｍｍ螺旋选矿机有明显提高，且不需补加水。

新台浮工艺在车河选厂的应用

本文介绍新台浮工艺在车河选厂处理锡石多金属硫化矿中回收粗粒单体锡石的试验室试验、工业试验和生产考核。经生产应用证明：新台浮工艺是回收粗粒单体锡石的有效办法，且使用的药剂丁基铵黑药使得台浮过程中产生的气味比常规台浮小得多，对下一步浮选作业无不良影响。

GL-2型φ600mm螺旋选矿机在攀枝花选钛厂的应用

介绍了ＧＬ２型６００ｍｍ螺旋选矿机的结构、分选原理及在攀枝花１０万ｔ选钛厂粗选段的工业试验和生产应用。结果表明，该机同原生产上使用的铸铁６００ｍｍ螺旋选矿机相比，适应性强，使用寿命长；可提高粗粒级作业回收率１３％，节省了生产费用，取得了显著经济效益。

贫矿粗粒预选新工艺的研究

针对大厂贫矿矿石性质，采用ＧＺＤ－Ｉ型动筛跳汰机进行贫矿粗粒预选新工艺的研究．结果表明，将原矿破碎分级，其中 ２０～１２ ｍｍ和 １２～３ ｍｍ两粒级入动筛跳汰机选别，－３ ｍｍ粒级作为重产品直接与动筛跳汰机粗精矿合并的工艺不仅合理，且工艺指标好．Ｓｎ，Ｐｈ，Ｚｎ的回收率分别为９３．３０％，８６．１９％，９０．２３％，抛废率为３８．０３％．

GL-2型直径600mm螺旋选矿机在攀枝花选钛厂的应用

介绍ＧＬ－２ 型直径６００ｍ ｍ 螺旋选矿机在攀枝花１０ 万ｔ选钛厂粗选段选别粗粒级（０．４～０．１ｍ ｍ ）的工业试验和生产应用，结果表明，该机同原生产上使用的铸铁直径６００ｍ ｍ 螺旋选矿机相比，选别指标好，提高作业回收率１３％ ，适应性强，使用寿命长，节省了生产费用。

新设备新工艺新药剂在车河选厂的应用

在“七五”生产攻关期间 ,广州有色金属研究院经试验研究 ,将圆锥选矿机 ,新台浮工艺 ,水杨氧肟酸和 P86药剂 ,铅锌分离浮选前磨矿机中加石灰等新设备、新工艺和新药剂应用在生产上 ,完善了选矿工艺 ,提高了生产指标 .攻关后 ,锡、锌的回收率分别达 69.34 %和 4 5.56% ,较攻关前有大幅度的提高 ,同时降低了生产成本 ,减少了对环境的污染 ,取得了良好的经济效益和社会效益 .

四川某微细嵌布铁矿石选矿试验

四川某铁矿床为沉积矿床,原矿含铁39.93%,铁矿物主要为磁赤铁矿,有少量磁铁矿,它们嵌布粒度微细,并以群体状与绿泥石等黏土矿物混杂,完全解离困难,而且其单矿物含铁量不高。为了给开发该铁矿资源提供依据,在多方案比较的基础上,采用在-0.074 mm占55.37%粗磨条件下1粗1扫磁选抛尾—粗选精矿再磨至-0.074mm占95.02%后精选—扫选精矿和精选尾矿合并再磨至-0.045 mm占95.27%后再选的工艺流程进行选矿试验,最终获得了产率为54.22%、铁品位为61.02%、铁回收率为82.86%的综合铁精矿。

提高广东某铁矿精矿品位和产量的研究

针对广东某铁矿生产指标欠佳,根据其矿石性质,提出了工艺改造方案.在实验室试验证实该方案可行的基础上,对原工艺进行了改造.经生产应用表明,在不增加球磨机的情况下,改造后生产指标得到显著提高.

某硫铁矿浮选试验研究

针对某有用矿物为黄铁矿,脉石矿物为石英、方解石的硫铁矿,采用DH-1作为捕收剂的浮选工艺回收硫,使硫的品位由26.89%提高到43.66%,硫回收率95.32%;铁的品位由22.95%提高到36.27%,回收率92.82%。硫和铁都得到了较好的回收,环境效益和经济效益明显。

GYX高频振动细筛在河南某铁矿选厂的应用

河南某铁矿矿石中主要铁矿物为镜铁矿和磁铁矿,主要脉石矿物为石英和云母。该矿选矿厂原采用阶段磨矿、阶段选别的弱磁选—高梯度强磁选工艺产出磁铁矿精矿和镜铁矿精矿,但由于难磨且具弱磁性的粗粒含铁云母大量混入镜铁矿精矿,致使镜铁矿精矿的品位低于60%且难以提高,并影响综合精矿品位。为解决这一问题,选矿厂联合广州有色金属研究院开展了相关实验室试验,并根据实验室试验结果,引入GYX21-1210型高频振动细筛和普通型6-S细砂摇床对原选矿工艺流程进行了技术改造,即将原二段高梯度强磁选精矿用细筛按0.074 mm进行筛分,筛下直接作为一部分镜铁矿精矿,筛上经摇床1次选别获得其余镜铁矿精矿,同时抛弃大量尾矿,摇床中矿则返回二段磨矿作业。改造后,镜铁矿精矿和综合铁精矿的铁品位分别达到了60.30%和61.83%,与原流程相比分别提高了3.55和1.98个百分点,同时还使镜铁矿精矿和综合铁精矿的铁回收率分别提高了7.52和7.51个百分点。

广东某锡矿选矿工艺研究

针对广东某锡矿原矿主要有价矿物为锡石,及含少量硫化矿的矿石性质,采用"先浮选脱硫,再重选锡"的原则流程回收锡.在原矿锡品位1.28%的条件下,通过全工艺流程试验获得锡精矿品位65.74%、回收率71.99%的指标.

河南某铁矿磁选工艺的研究

河南某铁矿主要含磁铁矿和镜铁矿,针对该铁矿磁铁矿嵌布粒度较粗、镜铁矿嵌布粒度较细的矿石性质,采用永磁筒式磁选机回收磁铁矿,SSS-I高梯度磁选机回收镜铁矿.在原矿铁品位为27%时,采用阶段磨矿阶段磁选工艺,获得铁精矿品位64.22%、回收率75.0%的指标.

某铁矿尾矿中回收硫和铁的试验研究

某铁矿尾矿含有较多的黄铁矿和磁铁矿,针对该尾矿中铁矿物和黄铁矿的特性,采用重选先抛去大部分尾矿、重选粗精矿磨矿后浮硫,浮硫尾矿再回收铁的选别工艺,在原矿含硫7.40%、含铁17.91%时,取得了硫精矿品位42.20%、回收率91.93%,铁精矿品位61.42%、回收率达30.42%的指标。

河南某地镜铁矿回收的研究

采用SSS-I高梯度磁选机对河南某矿的弱磁选尾矿的镜铁矿进行了回收实验．在给矿品位Fe14．71％时，经SSS-I高梯度磁选机两次选别（一粗一精）工艺，获得铁精矿品位Fe61．41％，回收率59．61％的指标，其中镜铁矿品位61．16％，回收率88．69％．