关于更换海上平台间海底油气管道SDV的探讨

油气海底管道作为海上平台间,以及平台与陆地间油气输送的一种方式,其安全可靠运行对整个油气田十分重要。海管两端的SDV作为应急保障的自动关断阀,是平台重要的安全控制措施,其完整性和可靠性直接影响着油气田的安全生产。现就海上生产平台投运海管两端的SDV更换工作,提供实际操作案例,为海上生产平台类似作业提供一定参考。

海上平台天然气生产工艺流程水合物形成摸索

海上天然气生产平台由于所处地理位置特殊,远离陆地,补给十分不方便,加之冬季海上气候情况复杂。出现大风的情况较多,气温变化较大,海管物流温度较低,导致生产平台工艺流程中生成水合物,造成输气管线冰堵的情况,影响管线的安全运行。对水合物的生成条件从热力学和动力学两个方面进行分析,同时结合现场实际生产案例,找出工艺流程中容易出现冰堵得具体位置,并通过实际案例进行分析,采取预测的方法,及时遏制住水合物致密程度的加强。最后介绍海上生产平台在日常生产中解除冰堵输气管线的操作方法。

某海域固定平台生产污水问题分析和优化措施

某平台水淹自喷井在修井转电泵生产后,生产水总量急剧增加,同期一口水淹停喷井在转电泵生产后出现出砂的情况,对工艺生产流程的稳定性造成极大影响。通过分析判断,生产水总量的增加,生产单井出砂以及生产水矿化度较高等问题,是导致生产水含油超标的影响因素。采取一系列调整和优化措施,并结合工艺改造,有效保证生产水含油达标。本文通过对比分析和实践改造,提供海上平台生产水处理优化措施的经验,并从不同因素的影响对生产水处理进行实验和探讨,提出意见和建议。

三甘醇再生系统故障解决及优化实践

在某个海洋钻探平台的生产作业过程中,三甘醇循环系统遭遇了一番麻烦。系统中三甘醇的固体杂质含量偏高,这直接导致了循环泵的齿轮组件使用年限不达预期,并且还造成了精馏塔内部发生堵塞。为了解决这一系列问题,专业团队施展了高超的技巧——对固体过滤器的滤芯进行更换,并改良了安装方法;同时,对再沸器的操作参数进行了精细调控,以优化整个工艺流程。这些措施有效地提升了设备部件的耐用性,同时确保了精馏过程的顺畅,防止了进一步的堵塞现象发生,对保障生产稳定运行起到了关键作用,增强了固体过滤器的过滤功能,缓解了由于加热丝表面过热引起的三甘醇碳化问题,使三甘醇中固体杂质含量恢复正常。本文采取的优化措施,在增强三甘醇系统运行稳定性的同时,降低了循环泵维修费用、固体过滤器芯消耗量、精馏柱堵塞及频繁更换滤芯导致的三甘醇损失等生产操作费用。

离心式压缩机干气密封故障分析及优化

某海域油气生产平台首次使用国产离心式大型压缩机组,对两个油气区块进行降压生产,进一步挖潜和释放产能。同时,通过提升下游海管的运行压力,使整个油气田产量提升45%,大幅提高天然气外输量。该离心式湿气压缩机机组在运行不到一年时间,干气密封系统出现故障,一级密封气压力和泄漏量增大,导致机组报警联锁停机。通过对干气密封拆解,结合现场实际生产情况,分析导致干气密封损坏的原因。对压缩机机组的一级密封气气源进行改造,并优化机组日常的保养和操作程序,使机组运行工况更加稳定。

海上气田水淹自喷井转电泵生产的应用

某气田水淹停喷气井在开发初期采气速度过快,造成边底水快速突进,加剧井筒内滑脱现象,导致井筒内携液能力下降,伴随油压快速下降,气井携液能力进一步降低,当低于气井临界携液流量时,井筒开始积液,投产4年后油压已接近流程压力,无法实现自喷生产。近年来,由于设备和管理技术的提高,尤其是采用高效气液分离器后,机组运行中欠载故障基本得到解决。在对该井进行排水采气研究过程中,考虑到油气藏水体能力充足以及剩余底油的价值,对该井实施下电泵排水采气的增产措施。同时,该项目的实施为本海域首口自喷转电泵生产的开发井,为后续增产措施的实施提供设计、安装、生产运行方面的参考。