原位合成TiC颗粒增强铁基复合材料热、动力学的研究

采用铸渗复合原位反应技术制备TiC颗粒增强铁基复合材料,用SEM、XRD对复合材料的显微组织和物相组成进行观察分析,应用热、动力学原理对原位合成TiC的热、动力学过程进行了分析。热力学计算结果表明,在1138℃热处理能够原位合成TiC,体系中TiC优先于Fe3C和Fe2Ti形成,且在热力学上比Fe3C和Fe2Ti稳定。动力学分析结果表明,Ti-C反应受动力学过程控制,C的扩散是反应的控制步骤。

钨丝与灰铸铁原位反应的研究

对铸态和热处理态下的钨丝增强灰口铸铁基复合材料进行研究,用扫描电镜、X衍射分析、微观硬度和干式销盘磨损测试等手段对复合区微观组织结构及相组成进行观察及分析。结果表明,在1150℃时,将铸态复合试样进一步热处理,可原位合成WC颗粒增强铁基复合材料,并随着热处理时间的延长,反应继续深入;钨丝和灰口铸铁中的石墨相原位合成WC颗粒,复合区硬度较基体有显著提高;相对于铸铁标准试样,复合材料的耐磨性有很大提高。

山东大学高水平运动队教练员队伍现状调查与分析

教练员水平是高水平运动员进校后能否继续提高其运动成绩的关键,因此,教练员对运动队整体水平的高低也起着举足轻重的作用。本文对山东大学高水平运动队教练员基本情况、专业方面(运动技能、参加培训经历、医学方面的知识与实践、运动学与生理学原理知识的应用)、个人品质以及组织管理智能4个方面进行了调查,分析表明虽然山东大学高水平运动队教练员队伍能够胜任目前的工作,但仍然存在着很大的问题。

VAR熔炼补缩工艺对TC11钛合金铸锭质量的影响

将真空自耗电弧熔炼(VAR)补缩过程分为起始期、降温期和烘烤期,并结合各阶段特点研究了补缩工艺对TC11钛合金铸锭冒口深度、头部化学成分及平均晶粒尺寸的影响。结果表明:熔炼电流增大,铸锭冒口深度、头部成分偏差及平均晶粒尺寸均增大;随着降温持续时间的延长,冒口深度减小,且二者存在一定的线性关系;随着烘烤持续时间的延长,冒口深度减小,但会导致头部成分偏差及平均晶粒尺寸增大。VAR熔炼补缩前采用较小熔炼电流,延长降温期时间,控制烘烤持续时间,可获得冒口深度小、成分均匀、晶粒尺寸较佳的TC11钛合金铸锭。

支上安全网 日后不用慌——社会保险制度改革势在必行

社会保险 民生所系 社会保险制度改革作为综合配套改革中的重要一环,它制约或推动其他改革措施的推行。从滁州市前段改革情况看,企业三项制度改革、富余人员的安置和企业兼并、破产工作之所以难以深入下去,其中一个重要原因,就是社会保险制度改革滞后,制约了企业经营机制的转换和改革的深化。

FeCrNiMn高熵合金本构方程的建立

在变形温度为900~1050℃、应变速率为0.001~1 s^(-1)下对FeCrNiMn高熵合金进行热压缩试验。通过真应力-真应变曲线,分析流变应力与变形参数之间的关系。在Arrhenius型双曲正弦方程的基础上建立了FeCrNiMn高熵合金本构方程。误差分析表明,所建立的本构方程与实验值基本吻合,可以作为热变形工艺参数选择的依据。

体育组织冲突分析与管理对策研究

冲突客观存在于体育组织中,具有行为易发性、文化多元性、结构多层次性等特点。本文在相关组织冲突研究的基础上,从体育组织的自身特征出发,探析组织冲突的生成原因,明晰冲突对组织的影响,为加强冲突管理提出建设性意见。组织冲突管理关键在于把握组织冲突的度,加强冲突干预。冲突管理并不是消灭冲突或将冲突降到最低,而是将冲突控制在一定范围内。

不完美信息博弈中对手模型的研究

针对传统的显式建模方法依赖大量数据样本的问题,提出了策略自扩展算法,通过样本数据的自扩展来提高建模效率。同时,为了提高对手模型的准确度,结合隐式建模和隐式子策略建模的方法,提出了子策略发现算法。以勒杜克(Leduc)扑克博弈为实验对象,对比研究了2种传统方法和本文提出的2种算法。实验结果表明:策略自扩展算法提高了显式建模的效率和模型准确性。在利用对手弱点获取收益方面,策略自扩展算法比显式建模方法提升了84. 4%,子策略发现算法比隐式建模方法提升了128. 6%。

热处理对IMI834铸造用高温钛合金组织与性能的影响

本文研究了热处理工艺对铸造IMI834高温钛合金组织及力学性能的影响。研究结果表明,IMI834高温钛合金铸态组织以集束状的片状α组织为主,热处理后的晶粒得到细化,适当的热处理制度可以有效提高合金的室温及高温强度。采用1020℃×1.5h,AC;700℃×2h,AC的双重退火工艺可以得到较理想的显微组织和良好的综合性能。

TC11钛合金高温持久异常断裂分析

为分析TC11钛合金高温持久试样异常断裂原因,通过光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)观察分析高温持久异常断裂试样的断口及表面微观形貌,并用能谱仪进行微区成分分析。异常断裂试样表面发生明显氧化和多处开裂,试样断口边部存在多处深褐色氧化凹坑,断口外圆周凹坑处多发生沿晶断裂,心部为韧性断裂。试样表面裂纹区域含有Cl、Mg、Na等元素,是导致试样异常断裂的直接原因。Mg、Na、Cl等元素是由捆绑热电偶的石棉绳引入,在高温环境下试样表面发生热盐应力点腐蚀,随着高温持久试验应力的持续加载试样发生形变,点腐蚀凹坑处产生裂纹并迅速延伸导致试样异常断裂。采用镍铬丝捆绑热电偶时试样表面未发生热盐应力腐蚀,其对TC11钛合金持久性能的影响很小。

放电等离子烧结制备Ti_(2)AlNb及其室温力学性能的研究

以Ti、Al、Nb单质粉末为原料,采用放电等离子烧结技术(SPS)制备了Ti_(2)AlNb合金。利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对合金显微组织及物相结构进行表征,并测试了Ti_(2)AlNb合金室温力学性能。结果表明,放电等离子烧结法制得的Ti_(2)AlNb合金晶粒分布均匀,室温力学性能优异,抗拉强度达到254 MPa。相比传统烧结方式,放电等离子烧结法具有升温速度快和烧结样品致密性高等优点。

热处理对铸态Ti48Al2Cr2Nb1B合金组织和性能的影响

经真空自耗凝壳炉浇注得到Ti48Al2Cr2Nb1B合金试棒,通过显微组织观察和力学性能测试,研究了淬火及时效工艺对Ti48Al2Cr2Nb1B合金组织和性能的影响。结果表明,通过淬火+时效处理可以提高铸态Ti48Al2Cr2Nb1B合金的抗拉强度,但对其塑性的影响作用有限。经1 380℃×30 min/QC+1 240℃×6 h/AC处理后,Ti48Al2Cr2Nb1B合金可以获得均匀细小的双态组织,室温抗拉强度最高。

反应烧结高Nb-Al_(3)Ti合金的组织演变机理

采用放电等离子热压烧结技术(SPS)制备高Nb-Al_(3)Ti合金,研究了315和645℃预烧结处理以及885~1130℃范围内不同反应烧结温度对Al_(3)Ti合金显微组织的影响,分析了不同烧结温度下合金组织的变化过程并绘制组织转变示意图。结果表明,经过315与645℃的预烧结处理,原料颗粒表面氧化物溶解并发生固相扩散生成少量的Al_(3)Ti使相界钝化;885~1130℃的反应烧结过程主要发生液相烧结与晶粒生长,熔融液相Al与难熔Ti、Nb2Al的相界处发生包晶反应生成Al_(3)Ti和Al_(3)Nb,新生Al_(3)Ti相阻碍Al元素扩散使内部与Ti反应的Al含量降低导致Al2Ti的生成;随着烧结温度升高,反应速率加快,反应原料快速完成合金化过程并进行晶粒生长,Al_(3)Ti与Al_(3)Nb的晶体结晶度得到提高。

引导推进油茶产业科学有序发展——关于黄山、宣城市发展油茶产业情况的调查报告

为了解去年12月全省油茶产业发展现场会议精神的贯彻落实情况,6月2日至6日,我们到黄山市的祁门、休宁、徽州区、歙县、市林科所以及宣城市的绩溪、宁国进行专题调研。调查组一行实地考察了两市六县（市、区）部分油茶良种繁育基地、新造和低改油茶林基地、林业科研机构以及油茶加工企业,并与市、县、区领导和林业部门以及种植大户、龙头企业、林业科技人员、林农进行了座谈交流。

退火温度对TA1ELI钛丝组织及硬度的影响

经过两次自耗电弧熔炼制备出TA1ELI纯钛铸锭,并将其经过热锻,最终轧制成φ7.8 mm规格丝材。研究了退火温度对TA1ELI钛丝显微组织及硬度的影响。研究发现,随着退火温度的升高,合金中等轴α晶粒明显长大,并在晶粒内发现了大量的应力诱发板条状马氏体α相。随着温度的增加,TA1ELI钛丝硬度呈下降趋势,这是由于晶粒的增加使得晶界强化效果弱化引起的。

TC4钛合金Y型回转体模锻件成形过程的有限元模拟

钛合金比强度高、耐腐蚀、生物相容性好,在航空航天、海洋工程等领域获得标志性应用。但是,由于钛合金提炼和加工成本高,限制其使用范围。通过数值仿真技术优化加工过程,缩短零件的试制周期,提高零件的材料利用率,对发展精密成形技术具有重要意义。本文对TC4钛合金Y型回转体模锻件的锻造成形进行了有限元模拟,得到成形过程中金属的充填流动规律,以及坯料上温度场、应力场和应变场的分布规律。根据模拟结果对模具设计和成形方式进行了优化,采用两步模锻的方案成功制备出该模锻件,且有限元模拟结果与实际模锻结果基本相符,对钛合金Y型回转体模锻件的成形具有指导作用。

承压壳体用钛合金材料生产过程质量控制措施探讨

本文通过分析三起承压壳体用钛合金产品失效破裂原因,总结了承压壳体用钛合金产品工程制造中的几点质量控制措施:1、钛合金铸锭生产过程中,应通过加强海绵钛用前挑选,并且尽量挑选使用小颗粒海绵钛,同时加大一次、二次的合金熔炼电流,增加过热度,以降低钛合金α偏析冶金缺陷;2、提高产品表面机械加工质量,同时优化承压壳体焊接工艺,降低机械加工引发产品失效;3、小壁厚、高交变、多循环工况下的承压壳体零件宜设计采用模锻件机械加工成型的工艺制造方法,以提高产品质量稳定性。

Fe_(33.5)Ni_(33.5)Cr_(15)Mn_(10)Al_(5)Ti_(3)高熵合金新型核电结构材料铸态组织和性能的研究

文章以一种新型核电结构材料Fe_(33.5)Ni_(33.5)Cr_(15)Mn_(10)Al_(5)Ti_(3)高熵合金为研究对象,采用真空感应熔炼和真空自耗电弧熔炼复合冶炼方法制备合金,对其头尾切除百分比、元素烧损、相结构、显微组织和拉伸性能进行了研究,结果表明:Fe_(33.5)Ni_(33.5)Cr_(15)Mn_(10)Al_(5)Ti_(3)高熵合金头尾切除比为15.5%,比FeCrMnNi合金切除比小2.5%;FeCrMnNi合金和Fe_(33.5)Ni_(33.5)Cr_(15)Mn_(10)Al_(5)Ti_(3)合金的铸态组织均为典型的树枝晶结构,但FeCrMnNi合金的枝晶间析出相含量比Fe_(33.5)Ni_(33.5)Cr_(15)Mn_(10)Al_(5)Ti_(3)合金多;Fe_(33.5)Ni_(33.5)Cr_(15)Mn_(10)Al_(5)Ti_(3)合金的强度和塑性都比FeCrMnNi合金高,断后伸长率为23.5%。

大型薄壁镁合金格栅铸件熔模低压铸造数值模拟

以ZM6格栅铸件为对象,利用浇注系统设计的水力学原理,采用垂直缝隙式浇道对格栅铸件低压铸造浇注系统进行了优化设计,通过ProCAST软件对浇注过程中流动场和温度场分布规律进行了模拟和分析。结果显示,采用水力学原理,增加缝隙浇道与铸件接触的面积及立筒数量,可显著提高充型效果,降低铸件凝固过程各处的温度梯度;采用优化后的浇注系统设计实现了格栅铸件的成形,配合专用磨头进行后期铸件修整,能够满足格栅铸件批量生产的要求。

反重力铸造对ZL205A合金充型性能及凝固组织的影响

以“⊥”型和棒状试样为例,研究了反重力条件下,铸造工艺参数对ZL205A合金铸件充型性能和凝固组织的影响。结果表明,对于平均壁厚小于3 mm的薄壁铸件,由于差压铸造充型过程比低压铸造平稳,所以铸件成形更好,但无法成形尖角结构;提高浇注温度或铸型预热温度,均能使差压铸造薄壁ZL205A合金铸件的充型性能得到改善,且提高浇注温度效果更明显。与低压铸造相比,差压铸造可显著细化ZL205A合金晶粒度,适当提高浇注温度与铸型温度,均能进一步细化晶粒,且提高浇注温度使晶粒细化效果更显著。对于有一定截面厚度的ZL205A合金铸件,差压铸造时,当截面厚度超过一定量时,充型性能受铸型温度及浇注系统设计的影响较小,提高铸型温度,铸件产生孔洞类缺陷的几率显著增加。