对提升合成气制乙二醇产品质量的研究

阐述了合成气制乙二醇产品质量现状,指出了目前质量方面存在的问题。根据粗乙二醇物料组分及特性,结合实际工厂运行经验,采用先进的乙二醇精制技术,探索出适合合成气制乙二醇产品并使之质量提升的措施及方案,以期达到高产、高效的目的。可为国内同类型乙二醇生产厂家的运行提供一些参考和借鉴。

水煤浆水冷壁气化工艺及生产运行

以水煤浆水冷壁气化技术在山西阳煤丰喜集团临猗分公司应用为例,主要介绍了水煤浆水冷壁气化的工艺及设计特点,总结了水煤浆水冷壁气化炉的优势,运用该技术可解决现有耐火砖炉存在的炉体易损耗、工作效率低等问题,具有良好的应用前景。

200 kt/a煤制乙二醇项目离心式压缩机组试车总结

介绍了200kt/a煤制乙二醇装置中离心式压缩机组基本技术参数和试车过程中出现的问题。针对存在的问题,通过原因分析并采取相应的改进措施,离心式压缩机组各项运行指标达到了设计值,很好地满足了生产要求。

200kt/a乙二醇装置变换系统运行总结

近年来,大型煤化工装置纷纷建成投运使得新型变换技术也得到了迅速发展。阳煤集团寿阳化工有限责任公司200 kt/a乙二醇装置变换系统采用设置变换线和非变换线(热回收线)2条线的工艺流程,其中变换线采用较为先进的等温变换工艺;对变换系统的工艺流程、设备配置、工艺特点、运行情况等进行介绍,并对变换系统运行期间存在的问题及解决措施进行总结。实践表明,寿阳化工200 kt/a乙二醇装置变换系统具有投资省、能耗低、运行稳定可靠等优点。为进一步提高装置的运行水平,寿阳化工还结合国内变换技术的发展对其变换系统提出了下一步的优化计划。

加压气相淬冷工艺生产三聚氰胺的能耗分析与降耗探讨

三聚氰胺是氮肥行业转型升级的重要下游产品,节能降耗是提高三聚氰胺生产装置竞争力的重要举措。简析了加压气相淬冷工艺生产三聚氰胺的理论能耗,重点分析了阳煤丰喜集团实际生产的能耗情况,得出生产1 t三聚氰胺理论能耗值为4.96×10^(6) kJ,实际能耗值为1.52×10^(7) kJ,分析认为反应器内发生的副反应是造成能耗偏差的主要原因,并提出了有效利用熔盐炉余热、综合利用副产蒸汽、选用合理的熔盐炉燃料等降耗增效举措。