荧光原位杂交技术对胸腔积液间期细胞染色体数目异常的研究

多数文献报告,在恶性胸腔积液中,细胞染色体可呈非整倍体性。FISH技术,尤其是双色FISH技术可用于分析胸腔积液中染色体数目异常,其中7、8、12号染色体超二倍体对恶性胸腔积液的诊断具有重要参考价值。采用FISH技术进行间期细胞遗传学分析方便、快速、敏感性高,在鉴别正常与肿瘤细胞方面具有良好的发展前景,但应注意采用严格的标准来排除背景非整倍体。

应用7、8号人染色体着丝粒特异探针和FISH技术检测胸腔积液中的超二倍体肿瘤细胞

目的研究良恶性胸腔积液中间期细胞遗传学方面的差异,以及FISH技术对此种差异的鉴别能力。方法采用7号、8号人染色体着丝粒特异性探针对21例临床诊断明确患者的胸腔积液(11例肿瘤患者,10例非肿瘤患者)进行FISH分析,计数超二倍体细胞的比例,以正常人外周血淋巴细胞作为对照来判定染色体数目的异常,并将结果与临床诊断进行比较。结果在正常对照的淋巴细胞中,7、8号人染色体着丝粒探针各出现2个杂交信号,肿瘤患者胸腔积液细胞中7、8号人染色体数目的变化主要表现为拷贝数增多。在11例恶性胸腔积液中,出现7、8号人染色体数目增多的例数分别为8(72.7%)和9(81.8%),10例良性胸腔积液中7、8号人染色体为正常二倍体的各有9例(90.0%)。结论7、8号人染色体超二倍体改变是肿瘤患者胸腔积液细胞的主要特征,采用染色体着丝粒特异性探针的荧光原位杂交技术能够检测到胸腔积液标本中的超二倍体肿瘤细胞,并且具有较好的性能。

在3D虚拟世界中创设中学生项目式学习课程的探究

核心素养的培养已成为当今教育改革的重点,这使得项目式学习、STEAM教育理念被引入中国。借鉴这些先进的教学理念,针对中学生的核心素养的培养,我们展开了在3D虚拟世界中创设创新课程的探究。本文主要介绍和分析了相关课程设计理念,以及中国项目式学习存在的问题和突破,同时展示了几个较为典型的基于项目的3D虚拟世界建模探究课案例。

22MnB5钢溶质分配系数及TiN析出对微观偏析的影响

为了提高凝固过程中溶质微观偏析模型计算的准确性,基于溶质分配系数及夹杂物析出对溶质偏析的重要影响,定量分析了溶质分配系数以及TiN析出对凝固过程溶质元素含量的影响,为微合金高强钢凝固过程研究提供理论参考。针对22MnB5钢建立了耦合TiN析出热力学模型的溶质微观偏析模型,并探究了温度及钢液凝固路径对溶质分配系数的影响规律,结果表明,相转变对k_(Ti)(钛的分配系数)和k_(N)(氮的分配系数)的影响均大于温度对其的影响。当固相率为0.74时,发生L+δ向L+γ相转变,k_(Ti)由0.26降低至0.20,钛元素的偏析程度提高;k_(N)由0.30增加至0.46,氮元素的偏析程度降低。偏析促使TiN在固相率fs为0.43时开始析出,在未考虑TiN析出对微观偏析的影响时,凝固末期液相中Ti、N元素的质量分数分别为0.286%、0.0056%;而在考虑TiN析出的影响时,凝固末期液相中Ti、N元素的质量分数分别为0.237%、0.0019%,分别降低了17.1%和66.0%。同时由于凝固过程中钛的偏析程度较高,钛在凝固前沿的富集足以抵消TiN沉淀的消耗,而钢中初始氮的质量分数较低,并且氮元素的偏析趋势随着凝固进程减弱,在L+δ向L+γ相转变影响下也降低了溶质氮的偏析程度,所以溶质氮在凝固前沿的偏析现象不足以抵消TiN沉淀的消耗。因此凝固前沿液相中氮的质量分数受TiN析出影响由上升转为明显下降,而钛的偏析程度仅在凝固末期出现减弱。

超高强热成形钢TSCR中微米级Ti(C_(x),N_(1-x))的析出演变

超高强热成型钢薄板坯连铸连轧(TSCR)工艺生产过程中,合理控制工艺参数,尽可能减少铸坯中粗大第二相的析出是保证产品质量和生产顺行的关键。明确粗大的微米级Ti(C_(x),N_(1-x))析出相在TSCR工艺流程中析出演变规律对实际生产中质量控制和工艺参数优化具有重要的指导意义。本研究通过热力学计算和试验研究相结合的方式,对超高强热成型钢TSCR工艺连铸及均热这一连续过程中微米Ti(C_(x),N_(1-x))析出相的析出演变行为进行了研究;明确了该过程中微米Ti(C_(x),N_(1-x))相“析出-回溶-粗化”的演变规律,并对其析出长大速度、回溶速度以及粗化速度做了定量分析。结果表明,22MnB5钢中粗大的微米级Ti(C_(x),N_(1-x))析出相在凝固末期液相中开始析出,开始析出的固相率为0.912。随着连铸温度不断降低,微米级Ti(C_(x),N_(1-x))相中x值由0.1增大到0.7,Ti(C_(x),N_(1-x))析出相逐渐由富氮相逐渐转变为富碳相。微米级Ti(C_(x),N_(1-x))相在连铸冷却过程中不断长大,在升温过程中又部分回溶于基体中,随后在保温阶段再次长大。在TSCR工艺连铸和均热过程降温、升温、保温阶段,微米级Ti(C_(x),N_(1-x))析出相颗粒生长、回溶、粗化的平均速度分别为0.0072、-0.0015、1.95×10^(-4)μm/s。