改装超精密磨床的超精密车削试验研究

对自主研制的T形结构超精密磨床进行改装,在超精密磨床的转台上安装单点金刚石圆弧车刀,进行了超精密车削试验研究。对超精密磨床和车床的结构、精度、刚度进行了分析和比较,确定在超精密磨床的基础上可以进行超精密车床的改造;通过调整静压导轨和刀具静压回转台的供油压力实现超精密车削刀具与工件回转中心高度的精确调整,可有效地实现工件回转中心区域的加工;利用刀具回转台的精密摆动实现刀具切削过程中切削刃位置的微调,为超精密车削提供可能。采用上述方法进行铝合金和无氧铜工件端面不同速度和不同进给量下的超精密车削试验,获得了表面粗糙度为10.8nm的超精密平面。

四棱锥复合梯度表面液滴的定向移动

目的探究出能使液滴移动距离达到最大的复合表面制备手段,以及液滴在其表面的移动机理及影响因素。方法采用电火花加工技术在H62黄铜表面制备四棱锥结构构建结构梯度,并通过化学刻蚀在四棱锥表面制备润湿梯度,从而形成复合梯度结构。分别使用扫描电子显微镜和高速摄像机观察复合表面的微观结构与试件表面液滴的移动过程。结果复合结构表面不仅具有不对称几何形状引起的拉普拉斯压力,其上的液滴还会受到不平衡表面张力的作用。润湿梯度提供的不平衡表面张力与结构梯度形成的拉普拉斯压力共同组成驱动合力,令液滴在相较单一梯度表面表现出更强的移动性能。对比分析侧面夹角等因素对液滴定向移动的影响规律后得出,经化学蚀刻后的复合表面,液滴移动距离提升明显,并且移动距离增加量与夹角β成正比。在结构梯度与润湿梯度的共同作用下,液滴在β=5°的试件表面上定向移动距离达到最大,最大移动距离Lmax=6.96 mm。结论相较于单一梯度表面,复合型液滴定向移动表面可以获得最长的移动距离,表现出良好的应用前景。制备方法上,电火花线切割与化学刻蚀操作简单,成本低廉,有助于推动制备大批量液滴定向移动复合表面的相关研究。

光学非球面超精密磨削的微振动对成形精度影响研究

轴对称非球面光学元件超精密磨削加工过程中砂轮的不平衡量和机床主轴引起的微振动直接影响工件成形精度及粗糙度。通过分析磨削过程中产生的微振动现象,建立了砂轮轴和磨床主轴微振动引起的非球面球面半径偏差的数学模型,研制了高精度微振动动态测量装置,测量精度达0.02μm.针对研制的大口径超精密非球面磨削机床分析测量了砂轮轴转速和磨床主轴转速、砂轮轴和磨床主轴的静压轴承油压对砂轮轴和磨床主轴的径向微振动和轴向微振动的影响,确定了使该磨床砂轮轴和磨床主轴微振动量最小时的砂轮轴转速和静压轴承油压以及磨床主轴转速和静压轴承油压的工艺参数,利用该参数加工的500 mm口径的非球面面型精度小于4μm.

基于轴对称非球面元件的加工模型研究

轴对称非球面元件具有优良的光学性能,在现代光学系统中的应用占有越来越大的比例,对其加工质量和加工精度的高要求给光学元器件的制造业带来更大的挑战。针对轴对称非球面的精密磨削加工系统中的金刚石砂轮加工要求,提出了合理的原理方案,给出了合适的加工模型,为平面砂轮加工非球面元件提供了可行的技术方案。

基于大口径光学非球面精密磨削过程的检测技术研究

中大口径非球面光学元件的铣磨-精密磨削-快速抛光-超精密抛光的高精度、高效加工工艺技术是目前国内外学者研究的重点,精密磨削加工中的光学元件磨削面形在位检测技术是保证加工-检测-补偿、再加工-再检测-再补偿的关健技术。本文通过分析精密磨削的在位检测原理、方案、检测路径规划,提出了一种适合轴对称非球面精密磨削的电感式在位接触检测装置和自适应卡尔曼滤波数据处理方法,可有效剔除奇异项,给出数据预平滑处理的路径,通过Gauss-Newton非线性最小二乘法和NUEBS曲线法进行曲线拟合试验,给出了更利于补偿加工的曲线拟合方法,取得数控补偿合理参数,实现加工快速收敛,最大限度逼近实际加工面形。实验结果表明基于在位检测的随机误差标准差,经滤波后减少了1/3,验证了其在位检测技术结果的可行性,提高了磨削加工中的测量效率与测量精度。

函数图像在高中物理实验误差分析中的应用探析

据文章作者多年的跟踪摸底和分析,目前理科类学生总体在这一方面的能力素养还有待提高。所以,在高中物理实验教学中加强学生应用函数图像处理实验数据、分析实验误差的能力培养刻不容缓,文章主要从三个方面来探讨对策。

塑造现代商业文化

作者在(台北)《战略生产力杂志》1992年第4期上发表文章认为,近年积极兴起的台湾商业,先天体质不良,后天环境失调,本文提出5帖药方,以建构台湾现代的商业文化。文章认为作法上应采兴利除弊并重方式,在推动上则包括:①商业法治化,即建立公平合法的经济秩序来扩大企业经营的发展空间。②商业自动化,即提高行政管理、企业经营的绩效、带动垂直整合的全面自动化。③商业道义化,即创造童叟无欺的商业信誉,树立重信诺的商场风格。④商业人本化,即培养顾客至上,员工为先的企业文化,树立敦亲睦邻、繁荣社区的经营典范。⑤商业艺术化,即塑造商店、商圈的艺术风格、提高国民的生活品味素养。

应用数学工具处理高中物理问题的能力培养探析

高考对理科类考生应用数学工具处理物理问题的能力要求逐年提高,目前理科类一些学生在物理学习过程中忽视了数学工具的地位和作用。在高中物理教学中培养学生应用数学工具处理物理问题的能力可以从三个方面:一是正确理解公式的能力;二是根据具体问题,选择数学工具列出物理量之间的关系式;三是对经常应用的数学工具进行归纳和总结。

福安市城北街道人大工委:让履职为民落地生根

福安市城北街道有一个“远外闻名”的代表小组——“福安畲族人大代表之家”。30多名省、市、县三级畲族人大代表，通过这个集学习培训、沟通交流、联系选民、以老带新等功能为一体的代表履职平台，为经济社会发展特别是畲族地区各项事业发展建言献策。

俄罗斯商人看好坦洋工夫茶

日前，来自俄罗斯的米德利先生带领采购团一行5人专程前往福建福安市，实地考察并签约“坦洋工夫”红茶出口俄罗斯订单60万美元。这是时隔40年，俄罗斯茶商再续这一历史名茶大量出口俄罗斯的经贸合作事宜。

液力成形技术在薄壁管件加工中的应用研究

液力成形技术近几年在工业生产中得到了广泛的应用,逐步成为薄壁零件制造的主流技术,针对汽车发动机的配气凸轮轴,进行薄壁管件液力成形技术研究,突破高压密封及压力控制等关键技术,减轻结构重量、提高可靠性和降低加工成本,为发动机更加趋于紧凑化、轻量化,以及功率密度的进一步提高提供工艺技术支撑。

无铅焊点可靠性的研究进展

文中根据近两年来国内无铅钎料研发过程中存在的问题,简要评述了无铅钎料的研究进展及发展趋势,并着眼于焊点可靠性对无铅钎料进行了评述。首先介绍影响无铅焊点可靠性的因素;其次汇集了2012~2018年国内学者对无铅钎料焊点可靠性的研究方法及研究成果,并结合加载载荷及热循环共同作用、有限元模拟分析、电迁移及锡须生长影响无铅焊点性能的4个方面对无铅焊点可靠性进行了分析;最后结合以上研究成果针对无铅钎料的未来发展进行展望,为新型无铅钎料的进一步研究提供理论支撑。

YAG脉冲激光电源硬件电路的设计

深入分析了YAG脉冲激光电源的工作原理,根据氙灯特殊的电气特性,设计了硬件电路和软件程序。采用MOSFETS场效应管半桥逆变器,以SG3525为驱动的PWM技术的电源设计,针对氙灯泵浦YAG激光器对驱动源的要求,研制了YAG脉冲激光电源,并提高了开关频率,大大减小了电源的体积和重量。电源在实际运行中稳定可靠。

一种带有转键离合器的自动线步伐式工件输送装置

介绍了一种自动线的步伐式工件输送装置的驱动机构,以电动机为动力源,采用曲柄压力机中的转键离合技术实现驱动动力源与从动部分之间动力的接合与分离,阐述其运行可靠性与实用性,分析其对步距精度造成的影响;该机构解决了多工位重载荷长距离步伐式输送生产场合下的步距精度和运行可靠性问题,能更好地满足连续自动化生产对工件输送的实际需求。

六轴联动机器人在光学元件磨削中的路径控制

基于工业机器人磨削中大口径的光学元件是精密加工作业的关键技术,由于工件形状多样化,通过对机器人在行走的过程中行走路径控制进行了研究,在分析了工业机器人的行走速度控制与路径控制模型,提出了利用自适应筛选法确定行走步长,利用Robot Studio软件,进行离线仿真,降低了实际加工过程中不可预料的错误发生概率,提高了控制工业机器人在行走过程中工具摆角与路径精度,为后期的样件加工提供了技术保证。

一种板体深孔精密加工方法

板体深孔加工机床是针对板体深孔加工而研制的一种高效、高精度加工设备。板体深孔加工机床采用交流伺服控制系统,通过伺服电机、直线导轨、滚珠丝杠有效地控制工件轴的进给速度,确保进给速度稳定;矩形导轨精确控制小溜板的进给位置,保证板体双孔平行度和加工刚度;主轴箱由交流变频电机通过多楔带及多楔带轮驱动,无级变速,低速性能稳定;提高了板体加工的精度和表面粗糙度。机床控制面板采用触摸屏工控机,实现手动、单步运行、全自动等功能,操作简单、实用,提高了板体加工的自动化程度和效率。

高精度圆柱套内壁闭合异形曲线槽的检测方法

一种高精度圆柱套内壁闭合曲线槽的检测装置,尤其适用于对高强度、高刚性、高精度的内壁闭合异形曲线槽工作曲面的精密检测,该装置由工件主轴传动系统、床身、深度进给轴传动系统、直线进给轴传动系统、检测装置、数控系统、电感测微仪组成;通过直线进给轴、工件主轴联动,采集电感测微仪的数据并存储到计算机中,实现了圆柱套内壁闭合异形曲线槽工作曲面的精密检测,可满足高强度、高刚性内壁闭合异形曲线槽工作曲面的加工精度要求。

陶瓷防护板切割机床的改进和工艺研究

针对我国防护板切割加工行业中碳化硅陶瓷板材切割加工时表面质量差的问题,以及高效率、高精度和高质量的生产需求,对龙门数控大型切割加工装置进行改装,并使用其进行生产加工试验。通过对夹紧装置结构的改进,提高了切片夹紧的可靠性和稳定性;同时增加了转台编码器,提高了旋转定位精度;并通过对工艺参数的优化,提高了切割表面的质量;利用数控程序进行自动切割,提高了生产效率,改善了切缝处的面形质量以及尺寸精度。改进后的装置已应用到碳化硅陶瓷板材切割加工的相关行业中,在我国防护板复合型板材的加工领域内具有较强的针对性,具备广阔的市场前景。

基于多孔介质模型的中冷器内阻CFD分析

一、前言 本文利用商业CFD分析软件ANSYS Fluent对某汽车中冷器的内流场进行CFD模拟分析，利用ANSYS Fluent软件的多孔介质模型模拟中冷器芯体扰流片的阻力特性，在保证计算精度的同时，极大限度地降低了中冷器内阻CFD分析模型的规模。在产品设计初期，