钒、铬共沉渣的综合利用

生产五氧化二钒的工艺中,沉淀后的上层液中,仍含有钒、铬。本文介绍了这部分资源的回收新工艺及浸出渣的综合利用,并进行了全面的技术经济分析。

金属铬生产工艺和铬浸出渣治理探讨

目前金属铬的生产,由于工艺流程长,铬的收率低,并排出大量的铬浸出渣,治理困难,因此阻碍着金属铬生产的发展。然而,由于金属铬生产的经济效益较好,它曾一度兴盛。1989年以前,锦州铁合金厂金属铬生产能力约1200吨/年,此后一跃达到2500吨/年。在这期间,国内其它生产厂亦有很大发展。

用铬铁生产金属铬（铬盐）新工艺研究

研究了用炭素铬铁为原料与纯碱经焙烧、浸取，制取铬酸钠溶液生产金属铬（铬盐）的工艺。试验了不同的焙烧、浸取制度对铬转化率的影响。经工业规模试验认为，该工艺技术可行，具有开发前途。

从沉钒上层液中回收钒和铬

采用沉淀多钒酸铵法生产五氧化二钒时,排出的上层液经还原、中和后,其沉渣再经焙烧、沉淀、分解可回收 V_2O_5;浸出渣可冶炼钒铬合金,收到了显著的经济效益并消除了六价铬对环境的污染。

用线性规划法优选钒铬两渣烧结配比

钒、铬浸出渣的治理,国内外虽做了大量工作,但均因经济效益不佳,而不宜推广应用.1984年我厂与冶金部钢铁研究总院协作,完成了利用钒、铬浸出渣的炼铁工艺研究.在此基础上,1986年在我厂进行了两渣烧结半工业试验.在两渣烧结试验中,为降低烧结矿成本,我们在保证烧结质量要求的前提下,对烧结原料配比,采用线性规划法进行优选.实践证明,按优选的配比进行烧结,所生产的烧结矿完全满足高炉炼铁需要,而烧结矿的原料成本则为最低.

用铬铁生产铬盐新工艺研究

通过改变传统的铬铁矿钙法焙烧工艺,研究采用铬铁制取铬酸钠的新工艺。通过对焙烧、浸取条件试验和工业规模试验所得的结果,提出合理的工艺条件。