水性聚氨酯在铝塑泡罩包装中的应用

将江苏中金玛泰医药包装有限公司开发的水性聚氨酯作为热压涂层用于医药包装材料铝塑复合泡罩生产,按照现有检测标准测试了铝箔开卷性能、热压后剥离强度、易氧化物指标、泡罩包装密封性等指标。结果表明:各项检测指标符合药品包装容器标准,该水性聚氨酯可用于铝塑泡罩包装生产。

CO_2脉冲等离子体羧化聚乙烯表面及与重氮树脂的静电自组装

以二氧化碳脉冲等离子体处理方法在聚乙烯表面引入羧基,合成了端阳离子的聚乙二醇重氮树脂,再用静电自组装并辅以UV辐照的方法,在羧化聚乙烯表面引入共价键连接的聚乙二醇分子链。用红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、紫外-可见分光光度及接触角测试等方法对改性表面进行了表征。结果表明,10W、5min及占空比(τon/τoff,μs)200/300的脉冲等离子体处理条件既可在聚乙烯表面有效地引入羧基,同时表面刻蚀作用轻微。UV辐照后改性表面连接的聚乙二醇分子链可耐N,N-二甲基甲酰胺(DMF)-ZnCl2-H2O三元极性溶剂的刻蚀。聚乙烯表面的水接触角从104°降低到了改性后的51.4°,获得了亲水性。

水性复合胶在干法复合生产中的工艺研究

本文将江苏中金玛泰医药包装有限公司开发的水性复合胶用于车间干法机进行复合制备复合膜,对上胶辊和复合工艺进行了优化,按照现有检测标准测试复合膜熟化后T剥离强度、易氧化物指标、溶剂残留指标、不挥发物指标等。结果表明:公司开发的水性复合胶满足现有干法复合工艺的使用要求,各项检测指标符合药品包装容器标准。

具有核壳结构的医药包装用水性聚氨酯的合成与表征

采用种子乳液聚合法,以聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、丙烯酸酯单体为原料,制备水性聚氨酯丙烯酸酯(PUA)乳液,采用热分析仪(TG)、傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)等手段对该聚合物进行结构与性能的表征,并考察聚丙烯酸酯(PA)含量对乳液胶膜性能及其对铝箔基药包材料性能的影响。结果表明:通过乳液聚合法成功合成了以PA为核、聚氨酯(PU)为壳的具有核壳结构的PUA乳液,与水性聚氨酯(WPU)相比,PUA具有更好的耐水性能以及乳液胶膜性能,当PA质量分数为30%时,该乳液配制的胶黏剂在铝箔/PVC薄膜的T-剥离强度达到15.1 N(25 mm);易氧化物指标、有机溶剂残留量等指标符合药品包装容器标准,表明该水性聚氨酯胶黏剂适用于医药包装。

医药包装用互穿网络结构水性聚氨酯的制备

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯(PBA)、二羟甲基丙酸(DMPA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、三乙胺(TEA)、乙二胺(EDA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、过硫酸钾(KPS)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)等原料制备了水性聚氨酯丙烯酸酯乳液(PUA),考查了PETA用量对其性能的影响。结果表明,随着PETA的加入,PUA粒子形成互穿网络结构;乳液黏度先降低后增大;聚氨酯胶膜的拉伸强度和复合薄膜的T型剥离强度均先上升后下降,且在PETA用量为1.5%时达到最大值;PUA胶膜的断裂伸长率则呈下降趋势;复合薄膜的易氧化物指标、有机溶剂残留指标符合药品包装容器标准,表明合成的PUA适合用于医药包装。

有机磷阻燃剂改性水性聚氨酯的制备

以聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇(PBA)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和有机磷阻燃剂10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-膦杂菲-10-氧化物(DOPO-HQ)等为原料制备了阻燃型水性聚氨酯(WPU),考察了DOPO-HQ含量对WPU的黏度、硬度、力学性能和氧指数(LOI)等影响。结果表明:当DOPO-HQ含量从0增至12%(相对于PBA质量而言)时,WPU的黏度降低,成膜硬度增大,断裂伸长率下降,而拉伸强度由11.02 MPa提高到23.76 MPa,LOI由21.0%提高到27.2%(达到难燃级别)。

硅烷偶联剂对层压复合用WPU胶粘剂的改性研究

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯二元醇(PBA)、二羟甲基丙(DMPA)、硅烷偶联剂(KH550)等原料制备了层压复合用水性聚氨酯胶粘剂(WPU),考查了KH550用量对其性能的影响。结果表明,随着KH550用量的增加,WPU乳液黏度增加,稳定性变差;经KH550改性的WPU,胶膜的耐水性优于未改性者,胶膜的力学性能和复合薄膜T型剥离强度也得到提高。

三羟甲基丙烷对层压复合用水性聚氨酯胶粘剂的改性研究

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯(PBA)、二羟甲基丙酸(DMPA)、三羟甲基丙烷(TMP)等原料制备了层压复合用水性聚氨酯胶粘剂(WPU),考查了TMP用量对其性能的影响。结果表明,随着TMP用量的增加,WPU乳液黏度增加,粒径逐渐变大,稳定性变差;经TMP改性的WPU,其胶膜的耐水性优于未改性的,力学性能和复合薄膜T型剥离强度也得到提高。

水性材料在医药包装行业中的应用

目前国内在医药包装行业普遍使用溶剂型凹版油墨、OP/VC剂、复合胶粘剂,具有毒性大、成本高、易燃易爆、溶剂残留影响药物质量等缺陷,在医药包装行业中应用水性材料已是大势所趋。主要介绍了水性凹版油墨、水性OP/VC剂、水性复合胶粘剂的研究进展,及在医药包装行业中的应用,并对未来的发展做出了展望。

医药包装用水性聚氨酯胶粘剂的制备与应用

以IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)、磺化聚酯多元醇和DMPA(二羟甲基丙酸)等为主要原料,制备了医药包装用WPU(水性聚氨酯)胶粘剂;然后将其涂敷在铝箔带上,制备相应的铝箔带胶膜,并对其阻隔性能、热封强度、易氧化物含量和有机溶剂残留量等进行了测定。研究结果表明:当R=n(IPDI中-NCO)/n(磺化聚酯多元醇中-OH)=3.5时,铝箔带胶膜的阻隔性能、热封强度(11.9 N/15 mm)、易氧化物含量(≤0.5 mL)和有机溶剂残留量等均符合医药包装材料的使用要求。

水性材料开启药品泡罩包装环保之门

泡罩包装简称PTP，是指在通过真空吸泡、吹泡或模压成型的泡罩内充填好物品后，使用覆盖材料（铝箔），在一定温度和时间条件下通过压力与成泡基材（PVC）热合密封的一种包装形式，常用于药品包装。

双组分高固含量复合薄膜用水性聚氨酯胶黏剂的制备

采用聚酯二元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)等为原料制备了水性聚氨酯,讨论了水性聚氨酯乳液的固含量及亲水性脂肪族聚异氰酸酯交联剂对水性聚氨酯性能的影响。结果表明:随着水性聚氨酯乳液固含量的提高,乳液的黏度明显提高,复合薄膜T型剥离强度增大;随着交联剂用量的增加,水性聚氨酯胶膜的吸水性明显下降;当水性聚氨酯/交联剂配比为10/1.0,熟化时间为16h时,T型剥离强度值达到最大值。

泡罩包装铝箔用水性OP保护剂的研究

为防止泡罩包装基材的铝箔长期暴露在空气中发生氧化，我们往往会在PTP铝箔表面再涂上一层保护涂料，该保护涂料称为OP保护剂，简称OP。本文主要分析了三种配方的水性OP保护剂，并测试了相关的理化性能，并对结果进行了分析讨论。

高阻隔包装材料PVDC在药品包装上的应用

本文主要介绍了高阻隔包装材料聚偏二氯乙烯（PVDC）的性能、合成方法、发展现状以及在药品包装上的应用。