含魔芋胶/魔芋葡甘露低聚糖悬浮饮料的制备

以β-甘露聚糖酶酶解的魔芋葡甘露低聚糖和未酶解的魔芋胶为主要原料,添加速溶红茶粉,制备红茶风味的魔芋悬浮饮料。在单因素实验的基础上,采用正交实验对魔芋胶酶解工艺条件进行优化。结果表明,酶解葡甘露低聚糖最佳工艺条件为:魔芋胶浓度25%(w/w)、β-甘露聚糖酶酶添加量150U/g、pH5.5、45℃,酶解600s,魔芋胶水解率为50.4%,酶降解的魔芋葡甘露低聚糖粘度为14.3mPa·s。以魔芋胶和魔芋葡甘露低聚糖制备的无糖悬浮饮料优化配方为:木糖醇10%,柠檬酸0.15%,琼脂0.1%,CMC0.1%,酶解物魔芋葡甘露低聚糖0.9%,魔芋胶0.3%,速溶红茶粉0.15%。

中红外光谱法快速鉴别掺杂羟丙基淀粉的魔芋粉

采用中红外光谱法快速鉴别掺杂羟丙基淀粉的魔芋粉，采集400-4000cm^-1波数范围内的傅里叶红外光谱，结合偏最小二乘法建立魔芋粉真伪的鉴别模型。结果表明：该模型的预测集的R2为0．9732，预测的均方根误差为0．0248，标准偏差比为5．36。中红外光谱法可作为一种鉴别魔芋粉中掺杂羟丙基淀粉的有效方法。

热辅助超高压对复合调味酱细菌总数的杀灭研究

以三种半固态的酱味复合调味料——复合甜面酱、复合黄豆酱、复合芝麻酱为研究对象,以菌落总数、霉菌和酵母数为指标,通过对压力、温度作单因素分析,探讨了不同热辅助超高压条件变化对杀菌效果的影响。结果表明,热辅助超高压处理对霉菌和酵母有较好的杀灭效果,处理后的酱料均能达到国家食品卫生标准;而细菌耐压性更强,菌落总数未能达国家食品卫生标准,且随着压力的增大并未明显表现出下降的趋势。

热辅助超高压对复合黄豆酱品质的影响

采用流变仪、色差仪、顶空固相微萃取(SPME)和气-质联用仪(GC-MS)检测不同超高压条件(压力分别为300,400,500 MPa,45℃温度条件处理10 min)对复合黄豆酱黏度、色泽和香气成分等品质的影响。试验结果表明:在45℃,10 min条件下,300 MPa的压力可显著提高复合黄豆酱的黏度,之后随着压力的增大,黏度逐渐减小。不同压力条件下样品的颜色变化均非常小。超高压处理前、后复合黄豆酱香气成分发生明显改变,其中以丁酸乙酯、苯甲酸乙酯、油酸乙酯、亚油酸乙酯、苯甲醛、苯乙醛、四甲基吡嗪等发挥主导作用的酯类和醛类等香气物质含量增加最为显著,说明热辅助超高压可有效增加复合黄豆酱的特征香气。对复合黄豆酱而言,热辅助超高压是一种很有前景的加工技术。

黄米挂面品质改善研究

为提高黄米挂面的品质,探讨其最佳工艺参数。用混合试验仪测定不同配比的黄米粉和小麦粉混合粉的特性,并将不同配比的混合粉制成挂面,测定黄米挂面的质构和感官品质,分析混合粉粉质特性与黄米挂面质构特性的相关性,以及黄米挂面质构仪参数与感官品质的相关性,建立粉质特性参数预测质构参数的回归方程。结果表明:黄米粉添加比例在20%时,制作出的黄米挂面品质最佳。质构仪TPA指标能较好地反映挂面黏度、光滑性、韧性、食味和整体评分。预测回归方程对黄米挂面的坚实度预测性最好,其次是拉伸性,最后是黏着性。

超微黄米粉挂面的研制

为研制一种黄米含量高,食用品质较好的黄米挂面,对黄米粉进行超微粉碎处理,使用快速黏度分析仪(RVA)、混合试验仪(Mixolab)等设备,测定超微粉和小麦粉不同配比的混合粉糊化特性和流变学性质,并将不同配比的混合粉制作成挂面,测定超微粉挂面的质构品质和感官品质,分析混合粉粉质特性与超微粉挂面质构特性的相关性,建立粉质特性参数预测质构参数(坚实度,黏着性,拉伸性)的回归方程,分别为:y=94. 977+78. 060C5;y=445.556-55.920C5;y=45.168+1.970T+9.084C5。结果表明,超微粉添加量为20%时制作出的黄米挂面品质最佳。混合粉的粉质特性可以预测挂面的质构品质。