大型空冷发电机用25CrNi1MoV钢转轴锻件制造工艺研究

介绍了使用25CrNi1MoV钢制造大型空冷发电机转轴锻件的制造工艺要点,根据该类材料80 MW及以下规格参数的转轴锻件实际生产经验,对100 MW等级空冷发电机转轴锻件的热加工相关工艺进行研究和产品试制,最终经过理化检验,完全满足产品设计技术规范,从而验证了该类型转轴制造工艺的可行性。

H13锻件锻后冷却工艺创新研究

H13即4Cr5MoSiV1,属于热作模具钢。随着炼钢技术的不断提高,钢中的含氢量控制得越来越低,传统的锻后扩氢冷却工艺已不再适宜。对该材料的锻后冷却工艺进行攻关,能优化传统的锻后冷却工艺,可以缩短生产周期,节约能源,增加市场竞争力。

1Cr17Ni2钢锭锻造开裂失效分析

通过低倍和非金属夹杂物试验、化学成分分析、显微组织分析、宏观断口试验及扫描电镜断口分析等对1Cr17Ni2钢锭开裂进行了解剖分析。综合分析确定:钢锭锭型偏析,均匀性差。钢锭开裂的主要原因系钢锭加热工艺设计不当,极易导致475℃脆性产生,加之钢锭铸件冷却缓慢,柱状晶区析出含铝相,造成晶间断裂敏感性增大。

液压复式起重机项目Q460E锻件研发

液压复式起重机项目Q460E锻件化学成分范围宽泛,力学性能要求严格,尤其是低温冲击KV2≥27J(-40℃)。通过微量元素的控制确定Q460最优化学成分范围,保证材料具有良好的焊接性能,调整调质工艺参数采取二次淬火+高温回火等,最终Q460E产品经过锻造及调质处理后,力学性能检测和其余技术要求均达到用户要求。

1Cr12Ni3Mo2V叶轮锻件制造工艺

1Cr12Ni3Mo2V属于新型耐热不锈钢，主要用于制造临界汽轮机、燃气轮机及航空领域的发电机。我公司接到一批用在临界汽轮机的叶轮锻件，技术条件要求较高，主要体现在材料化学成分及性能指标上。

宽厚板模具钢全流程锻造成形仿真模拟与试验研究

P20(3Cr2Mo)材料常用于制造型腔复杂、尺寸较大、精度较高的模具,尤其是大型宽厚板模具。但大型宽厚板模具因展宽截面较大、厚度较厚,经常在理化检测出现探伤超标缺陷和变形不均匀的现象,导致因产品报废无法满足客户生产周期的要求。同行业对宽厚板模具钢的研究只限于试验或者单工序仿真模拟研究。

31CrMoV9齿圈锻件生产工艺

31CrMoV9齿圈锻件是增速器齿轮箱上的重要零件,因其作业工况恶劣,对技术要求和探伤要求非常高。为满足产品要求,我们从原材料抓起,内控化学成分,并根据图纸、技术要求等制定出合理可行的锻造工艺及锻后热处理工艺,并对本体取样进行力学、金相等检测,以确定工艺的合理性,保证锻件产品合格交货。

滚道式行星轮锻件研发

滚道式行星轮锻件是我公司订货的增速器齿轮箱产品,我分公司承揽该产品原材料各项检测、毛坯锻造、锻后预备热处理以及粗加工等工作。齿轮箱的行星轮结构通常是通过过盈抱紧轴承外圈的。但此种结构轴承外圈存在一定的蠕动现象,而滚道式行星轮结构无轴承外圈,可完全避免外圈蠕动的现象,同时可以增加行星轮的整体刚度,提高齿轮箱寿命。

09MnNiD低温压力容器锻件开发

该项目依托低温甲醇洗压力容器产品,我公司负责该压力容器09MnNiD锻件的生产,对我们来说既是机遇也是挑战。09MnNiD低温压力容器在低温和较高压力下保证材料的各项综合性能,尤其是调质状态下,其低温冲击KV2≥47J(-70℃),所以将09MnNiD低温压力容器锻件的材料研究作为一项研究内容是十分有必要的。

管板锻件失效分析

管板是一种在圆形钢板上钻孔的配件,管板比管子的外径稍大,然后将管子穿入并焊接以固定管。主要用于化学容器,例如列管式换热器、锅炉、压力容器、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化,起支撑固定列管的作用。低温压力容器用管板,锻件材质为09MnNiD,调质后在进行-70℃低温冲击试验时,试样冲击值低,不满足KV_(2)≥60J(-70℃)要求。

锁紧盘外套开裂问题失效分析

锁紧盘是风机主轴与齿轮箱形成无键连接的核心装置,锁紧盘外套是锁紧盘装置中的关键零件。我公司生产的一批42Cr Mo风电锁紧盘外套,在调质后半精车过程中发现多件锁紧盘外套内孔和端面存在多处裂纹。为了查找开裂原因,保证产品质量,我们通过成分分析、低倍试验、显微组织分析,对风电锁紧盘外套产品在调质后半精车过程中产生开裂失效的问题进行研究。