减速机常见漏油问题分析处理

减速机在使用过程中经常出现漏油问题。文中分析了设计不合理、使用维护不当、密封结构选择不合理、润滑油选择不合理等漏油原因,并提出相应的解决措施。

小直径焊管管端修磨头设计

针对目前行业内采用的传统修磨机无法满足小直径焊管管端自动内修磨的问题,设计了一种适用于小直径螺旋焊管管端内修磨磨头。该设计对修磨机的磨头机构进行了重新布局,使用单轮结构代替原来的双轮结构,并去除原先的偏摆机构等,对传统磨头进行简化。同时制作了样机,进行了相关试验,试验结果证明了该设计方案可以较好地解决小直径钢管的管端修磨问题,同时与原来的磨头机构不冲突,对修磨大直径钢管也是一种很好的补充方法,可以在制管生产线上广泛应用。

超声波探伤系统车体行走导向装置的改进

为了解决现有超声波探伤系统中导向装置滑块和导轨磨损导致的系统稳定性下降的问题,分析了超声波探伤系统、行走导向装置的组成以及导向装置导轨的结构,找出了滑块损坏和导轨磨损的原因。根据分析结果提出了经济实用的改进方案,设计了一套导向承重装置,并进行了安装调试和试用。实际使用结果表明,新设计的导向承重装置能有效改善滑块的负载,大幅度降低了滑块损坏及圆柱导轨的磨损,保证了超声波探伤系统检测的稳定性。

螺旋焊管输送管道支撑装置的改进

为解决输送辊道支撑装置容易损坏问题,对该支撑装置进行改造。设计一套分体式滑动轴承装置取代了原来的滚动轴承。该装置具有自润滑,抗冲击性能好,承载力大,寿命长,节约成本优点,为以后同类设备的改造提供了依据和实例。

大直径钢管内部粉尘吹扫净化系统设计

为了解决大直径钢管内部氧化物、焊接飞溅以及铁灰的清理收集问题,设计开发了一套大直径钢管内部粉尘吹扫净化系统。对该系统的主要技术参数、各结构单元的组成和主要功能进行了介绍,并通过了现场实际应用。应用结果表明,该系统运行稳定,主要设备周围的地面未见明显铁灰,改善了车间工作环境,符合环保要求,并且能实现自动化控制,降低了劳动强度,达到了预期的效果。

先导式油控水阀的建模与分析

为了确保大直径钢管水压试验中高低压切断、放气、卸载等功能的准确控制,进一步降低油控水阀的故障率,使用Solidworks和AMEsim平台建立了一种先导式油控水阀模型,研究了阀芯质量、阀芯夹角、弹簧刚度、阻尼孔直径等参数对先导式油控水阀的性能影响。研究结果显示,减小主阀芯的质量、尽量减小阀芯夹角、采用弹性柱销体替代弹簧、减小阻尼孔的孔径等手段可有效提高油控水阀的使用寿命。仿真及验证表明,先导式水阀的受力情况、响应速度、使用寿命等性能指标均优于传统的油控水阀,并可显著降低加工、维修成本。

3500t水压机高压供水管路过滤装置设计

为了减少钢管水压试验过程中造成的水资源浪费,对钢管生产线3 500 t水压机基本工作原理及供水管路进行了分析和研究,设计了一种新型的具有自清洗功能的过滤装置,对原来的高压水箱的供水管路进行了改造。该过滤装置滤芯由3层不锈钢过滤网组成,成本低,易于维护保养,过滤效果好。实际使用表明,改进后的供水管路运行稳定,实现了水资源的循环利用,有效地改善了高压水箱的供水问题,减少了水资源的浪费。

螺旋埋弧焊管预精焊精焊外焊升降装置的改进

针对螺旋埋弧焊管预精焊精焊外焊升降装置滚珠丝杠和联轴器容易脱开的问题,对外焊升降装置结构进行了分析,设计了一种承重装置,以减轻联轴器轴向负载,同时能与滚珠丝杠一起旋转,减小滚珠丝杠底部的摩擦。对所选用的轴承做了计算校核,并借助有限元分析软件对主要受力部件进行强度校核,为支承装置的设计提供了理论依据。设计的支承装置,有效地解决了滚珠丝杠的脱落故障,提高了设备的作业率,减少了维修人员劳动强度,达到了预期的效果。

焊接钢管径向偏差测量工具的新型设计

分析了目前测量焊接钢管管端噘嘴和径向偏差时存在的问题,提出了一种全新的测量方法,并设计了一种专用测量工具。测量原理是:在钢管外壁以外的空间内建立空间参照圆,以空间参照圆为基础建立虚拟的钢管理想圆轮廓线,将钢管理想轮廓线标定为相对零点,通过测量钢管外壁与钢管理想轮廓线的距离,从而得到噘嘴尺寸。该方法解决了现有测量方法的不合理和测不准问题,且不需要制作大量模板或标定试块,适用于管端噘嘴、管端及管体径向偏差的测量,经济性好,通用性强。

一种简易工装夹具加工筒体零件孔系的方法研究

本文针对生产加工中的具体实例,提出了采用简易工装夹具与数控龙门镗铣床本身精度相结合的方法来保证筒体零件孔系、孔距尺寸、对称度及垂直度的工艺思路.