吴氏理筋手法结合J型针刀治疗术后肘关节僵硬的临床研究

目的 探讨吴氏理筋手法结合J型针刀治疗术后肘关节僵硬的临床应用价值。方法 选取江西省南昌市洪都中医院康复科2020年6月—2021年6月收治的60例术后肘关节僵硬患者,以单盲随机法分为对照组(关节松动术)与治疗组(吴氏理筋手法结合J型针刀),各30例。治疗4周后,比较两组Mayo肘关节功能评分(MEPS)与视觉模拟量表(VAS)评分,同时对疗效开展评估。结果 治疗后,与对照组相比,治疗组MEPS评分较高,而VAS评分较低(P<0.05);且治疗组总有效率为100.00%(30/30),明显高于对照组的83.33%(25/30)(P<0.05)。结论 吴氏理筋手法结合J型针刀治疗术后肘关节僵硬患者,能实现肘关节功能的恢复,并减轻患者疼痛,效果确切,具有较高的推广价值。

基于华铸CAE的转向桥铸造模拟及缺陷预测研究

针对工程机械转向桥铸件易出现缩孔缩松缺陷的现象,结合砂型铸造实际生产条件,设计了正交模拟实验,采用华铸CAE模拟软件对转向桥铸件的充型凝固过程及缩孔缩松形成过程进行了数值模拟。基于模拟结果,预测了转向桥铸件中存在的缩孔缩松缺陷部位及缩孔缩松总体积,并对关键工艺参数进行了敏感度分析,为铸造生产与工艺优化提供指导。

复杂箱体消失模发泡模具设计与制造

基于internet,采用三维CAD/CAM技术,成功实现了3058变速箱体的发泡模具的设计制造。模具质量达到了设计要求,并实现了铸件的批量生产和出口。

树脂自硬砂造型工艺技术要素控制

树脂自硬砂造型（芯）是我厂新开发的生产技术,用以取代CO2硬化水玻璃砂的旧工艺。车间的产品对象主要是一些批量不大、种类繁多、结构复杂且多为组合芯造型的高精度铸铁件,如为我厂生产的各种大吨位叉车及装载机类工程机械配套的箱体、变矩器和轮壳等球铁件和灰铁件;

平板车设计要点及技术发展趋势

从过程上介绍非道路用平板车的设计过程,详细介绍了平板车4个主要组成部分的设计要点,它们中既有实践摸索出的经验设计也有很强的理论依据。平板车的发展趋势即以特大型平板车设计开发以及用拉杆来转向且带行车制动平板拖车设计开发的设计制造技术等。

消失模涂料的研制与使用

介绍自制消失模涂料的成分、性能以及测试方法和使用效果。

球铁齿轮箱体铸造工艺的优化

采用带气流预紧实的KW高压造型机生产地铁齿轮箱上箱体球铁件。由于按原工艺方案生产的铸件多处厚大部位均出现了缩孔、缩松缺陷,利用华铸CAE软件进行了工艺模拟,结果显示:由于冒口颈凝固封闭的时间过早,远离冒口处的热节不能补缩,导致缩松、缩孔缺陷的形成。通过调整冒口尺寸和冒口颈尺寸,在砂芯中部设置冷铁以及进行浇注系统改进等工艺措施,延长了冒口补缩通道畅通时间,提高了补缩效率。试产铸件经解剖和X光探伤确认,缩孔和缩松已被消除,铸件已成功地进行批量生产。

金属材料工程专业实践教学改革与探索

基于新工科研究与实践项目的大背景,工科大学更应注重理论学习与实践操作的结合,因此,实践教学作为金属材料工程专业课程占据着重要的地位。文章通过对金属材料工程专业课程体系中的实验教学设计、实验项目优化、实验室开放以及实验成绩的考核方案等多个环节的改革与探索,以培养学生实践能力和激发学术的科研兴趣为主要导向,为工科大学人才培养体系的进一步改革,提前打好的基础。

浇注炉用于球铁生产初期残留镁量衰减过快原因分析

介绍了无芯气压保温浇注炉的工作原理及优缺点,分析了生产初期铁水进入浇注炉残留Mg衰减过快原因,通过提前充氮保护、增加前期喂丝线使用量等措施,延缓了球化衰退风险,使生产顺利进行。

QT550-6壳体铸件的铸造工艺设计和优化

使用计算机进行铸造CAE模拟有助于复杂铸铁件的铸造工艺设计,充型和凝固的分析结果为工艺设计提供重要的依据。良好的浇注系统是获得高质量铸件的必要条件。以壳体铸件为研究对象,用MAGMA凝固模拟软件对浇注系统进行优化模拟。结果表明,在生产过程中依据模拟优化结果对试制件进行了改善,成功开发了合格QT550-6壳体铸件。

静置处理对光谱检测w（C）量稳定性的影响

介绍了铁液静置处理对光谱检测w(C)量稳定性影响的研究方法:静置温度控制在1490~1510℃、1510~1530℃、1530~1550℃,静置时间分别为5 min、10 min、15 min,共设定9组试验,每组取样3次以上,每次同时浇注热分析试样、光谱分析样和白口薄片样各1组进行w(C)量的对比检测。试验结果表明:(1)铁液熔化的均匀性,直接影响到铸件的力学性能,铁液合适的静置处理对稳定铸件质量具有重要作用;(2)当静置温度控制在1510~1530℃、静置时间控制在10~15 min时,光谱检测w(C)量的稳定性最高,与C-S分析仪相比,检测误差最小。

真空负压法生产叉车驱动桥的工艺实践

驱动桥是叉车的重要安全零部件,材质QT450-10,对尺寸精度、表面质量、铸件的内部组织和力学性能要求很高。原工艺为普通粘土砂造型,树脂砂吊芯,每箱1件,生产率低;采用吊芯易产生偏芯造成铸件壁厚不均;普通砂造型型腔紧实度不足,易产生显微疏松,存在安全隐患,且表面质量较差。为避免这些不足,采用真空负压法试生产驱动桥获得成功。

消失模球铁轮毂的碳夹杂缺陷分析及解决措施

介绍叉车轮毂产品的成型发泡及铸件浇注等工艺试验情况 ,对试制中出现的碳夹杂形成原因进行分析并提出有效的防止措施。通过调整铸型的浇注系统 ;控制泡沫模的密度 ,减少模型发气量 ;提高浇注温度 ;调整抽气负压等措施 ,大大减轻了碳夹杂缺陷 ,使铸件加工后废品率由试制初期的 70 %降低到 10 %以内。

社会保险基金管理使用应注意的事项

社会保险基金（包括养老保险、失业保险、医疗保险、工伤保险、生育保险等基金）运行是否平稳、安全，管理、使用是否规范，关系到参保人员的切身利益和社会稳定。通过近几年审计结果表明，社会保险基金运行总体良好，管理、使用日趋规范，但仍存在一些不容忽视的问题：

桥体类铸件双机器人自动打磨线及应用

机器人打磨技术利用机器人代替人工或半机械方式完成铸件的打磨,其目的在于改善企业生产环境,提高生产效率和降低生产成本。机器人的应用也能大幅提升铸件的打磨质量。

叉车配重铸件泥芯烧结解决措施及相关分析——醇基铬铁矿粉涂料和石墨涂料的组合应用

为解决叉车配重铸件泥芯的烧结难题,通过对泥芯烧结机理的分析,改变传统的泥芯涂料制备工艺,获得了明显的效果。利用石墨和铬铁矿粉醇基涂料的组合应用,解决涂料的渗透性是保证泥芯抗烧结层的形成的基础。但就泥芯打制本身来说,泥芯所用本身也需要有较高耐火度,然后再通过树脂和固化剂连接泥芯砂粒,保证泥芯砂粒间的粘结强度,从而保证泥芯有足够的强度以抵抗铁水的冲刷。因此,泥芯打制质量的好坏是抗烧结的前提条件,涂料的渗透性并形成抗烧结层是铸件泥芯易于清理的重要保证。

转向桥铸件典型铸造缺陷分析及防止措施

介绍了转向桥铸件的结构及原生产工艺,针对产生的砂眼、粘砂问题,利用铸型激光自动标识系统,使每个铸件均有唯一可追溯标识,同时对生产过程的工艺参数进行汇总分析,查找生产中的工艺参数异常点,通过优化浇注系统和生产过程参数,解决了铸造转向桥砂眼和粘砂缺陷。最后指出:通过使用制造过程大数据平台,对过程参数进行全流程的监测和预警,可及时找到问题的成因,采取有效措施,减少工艺参数的波动,提高铸件质量的稳定性。

机器人在铸件自动打磨工艺中的应用

针对现有的人工打磨工序中存在的问题,如人工打磨效率不高、打磨成本巨大、灰尘、铁屑和废旧砂轮处理困难、桥体表面质量不统一等,设计了一套自动打磨系统,将机器人运用在铸件自动化打磨系统中,能代替打磨工人在恶劣环境中的工作,对提高生产效率、改善铸件表面质量、降低劳动成本具有显著效果。