塑件表面模内装饰技术应用现状分析

简要介绍了塑件表面模内装饰技术的分类及其工艺流程,分别针对模内镶标注塑(IML)、模内镶件注塑(IMF)和模内转印(IMR)等工艺的成型方式、工艺特点、适用范围等进行了比较和说明。重点论述了装饰膜的材料和结构,并列举了部分装饰膜的应用;同时讨论了模内装饰技术对装饰膜塑胶片材和油墨的要求。最后,列举了目前国内外模内装饰技术中较为新颖的实际应用和工艺方法,展望了未来塑件表面模内装饰技术的发展趋势,并给出了一些建议。

汽车前保险杠注塑模具热流道热平衡分析及其优化设计

国内热流道的设计大多数依靠经验,使得热流道热平衡差的问题并不能得到很好解决,也因此会导致其受热不均匀,产品良品率不高,所以在设计方案制订前,有必要对热流道进行热平衡分析。以汽车前保险杠注塑模具热流道作为案例,通过模流分析,得到热流道初步设计方案和注塑工艺参数,并进行加热功率的理论计算,确定不同热损失形式的比例和数值,再将简化的热流道模型进行实验设计和模拟仿真,分别求出热流道上温度值的方差用以判断其温度波动性大小,最终求得优化方案。此优化方法能够减少传统设计中的反复试错,也给热流道设计提供了一定的参考依据。

叠层注塑模的流道平衡优化设计

针对拥有组合式型腔的叠层注塑模,设计了一套初始浇注系统方案,并通过模流分析软件Moldflow对其进行熔体填充分析,结果出现填充时间和压力不均的问题。进行流道平衡分析后的流道虽然满足收敛要求,但在实际生产中不合理,所以通过修改流道和浇口再次进行流道平衡分析。最终结果的填充时间、压力和流道尺寸均满足要求,说明该叠层注塑模的流道平衡优化设计可行。

适于塑料模具电极自动化加工的通用夹具设计与应用

利用UG软件设计出一种适于塑料模具电极自动化加工的通用夹具。介绍了模具电极的自动化加工工艺及通用夹具的结构设计,并与传统夹具进行了加工应用对比。结果表明,采用通用夹具进行电极加工,其加工精度可以得到较大改善,节约了模具电极的装夹时间和加工成本,间接节约了塑料模具加工的时间,提高了生产效率。通用夹具为模具加工自动化、信息化提供了保障,为提高模具的加工精度、节省时间及成本等提供了有效的解决方法。

大型热流道注射模技术研究现状与发展趋势

介绍了大型热流道注射模的概念,分析了注射模热流道的结构组成和大型热流道注射模设计特点。介绍了大型热流道注射模技术的和国内外应用和研究现状,最后对大型热流道注射模技术的发展趋势进行了展望。

DOE在注射成型工艺参数多目标优化中的应用

基于DOE(Design Of Experiment)在成型工艺参数上进行多目标优化。以熔体温度、注射时间和填充压力为实验因子,以手机后盖的体积收缩率和翘曲变形量为实验目标进行Taguchi和面心立方实验设计。两次实验设计逐步缩小工艺参数的范围,并通过合理的数据分析计算得到一组最优方案。同时采用排名的加权计算方式实现多目标问题转换成单目标问题,为多目标优化提供参考案例。

模具制造技术现状与发展趋势

基于模具制造技术的研究,首先介绍了应用于模具制造行业的加工制造技术,包括特种加工、数控加工、柔性制造和快速制模等技术;接着对相应的CAM软件、模具生产管理类软件等模具制造相关软件及数控系统的发展趋势进行详细介绍;然后对模具制造行业所使用的夹具和机床主要品牌及其制造企业进行总结;最后提出模具CAM、模具加工设备和数控系统都将向智能化、网络化、高精度和高效率方向发展的趋势。