纳米银线的制备方法综述

纳米银线(Ag NWs)由于其优良的导电性、导热性、柔韧性及纳米材料独特的尺寸效应有望替代ITO成为新一代的透明导电膜材料而引起广泛的关注。综述介绍了多元醇法、晶种法、水热法、模板法、湿化学法及其他一些化学制备Ag NWs的方法,提出由实验室制备向工业化批量生产的发展方向。

从某高温合金酸浸渣中回收钨的研究

以某高温合金酸浸渣为原料,利用碱焙烧-水浸-离子交换-结晶工艺回收钨制备仲钨酸铵。考察了焙烧温度、焙烧时间、碱用量、水浸温度及水浸时间等因素对钨回收率的影响。实验得出最佳碱焙烧-水浸工艺条件为:焙烧温度700℃、焙烧时间60 min、碱用量为酸浸渣质量的80%、水浸温度85℃、水浸时间60 min,在此条件下,富钨渣中钨回收率可达99%以上。将焙烧-水浸液稀释后,采用201×7树脂在流速为5 cm/min的条件下进行吸附,吸附完毕后使用5 mol/L NH4Cl+2 mol/L NH3·H2O进行解吸,解吸流速为吸附流速的1/2,取解吸高峰液进行结晶,当结晶率80%时仍可得到合格的仲钨酸铵产品。

从含高钼的钨溶液中回收钨钼的研究

采用钙盐沉淀-稀盐酸洗涤除Cr-浓盐酸分离钨钼工艺,从废旧高温合金处理过程产生的含高钼的钨溶液中回收钨钼,考察了钙盐沉淀pH值、盐酸浓度、温度、时间以及液固比对钨钼分离的影响。实验结果表明,在钙盐沉淀过程中,控制pH=9.5,CaCl_2过量系数1.2,温度80～90℃,W、Mo沉淀率可达到99%以上;固体沉淀物通过稀盐酸洗涤除Cr,当盐酸浓度为3%时,除Cr率接近100%;未溶解的固体部分在浓盐酸中进行钨钼分离,控制盐酸浓度250g/L,反应温度65℃,反应时间30min,液固比3∶1,可使98%以上的Mo进入溶液,W以钨酸形式沉淀,从而实现钨钼铬的分离。

高温合金酸浸渣氧化焙烧—碱浸工艺研究

采用氧化焙烧—碱浸工艺提取某废旧高温合金酸浸渣中的钨。考察了焙烧温度、焙烧时间、氢氧化钠浓度、浸出温度及浸出时间等对钨浸出率的影响。结果表明,在下述最佳工艺条件下,钨浸出率可达98%以上:焙烧温度700℃、焙烧时间60min、氢氧化钠浓度160g/L、浸出温度85℃、液固比3、浸出时间60min。

从钨钼废液中除铬的实验研究

针对废旧高温合金回收钨钼后的含钨、钼、铬尾液,采用化学还原法进行除铬,反应条件为:还原起始pH为1,还原剂Na_2SO_3过量系数12,还原时间1 h,还原温度25℃,在此条件下可使含铬废液中Cr含量降至0.05 mg/L以下。

烧结-溶出法从废催化剂中回收铂

采用烧结-溶出法溶解废催化剂中氧化铝基体,使铂富集,进而从不溶渣中回收铂。研究结果表明:废催化剂于600℃焙烧1 h,炭残余量为0.54%,脱炭率达到92.66%;烧渣按配料分子比1.2配料,800℃烧结反应2 h,熟料于95℃热水溶出10 min,一次烧结-溶出,渣率为5.04%,氧化铝溶出率为98.10%,氧化钠溶出率为99.25%,铂富集了17.87倍。

从废旧高温合金中提取Re的试验研究

针对高温合金高致密性、难溶解的特点,采用真空气雾化法将废旧高温合金制成活性很高的细微颗粒,再经氧化酸浸后,废旧高温合金粉中的Re以ReO-4形态进入溶液,Re浸出率达99.02%;酸浸液用NaOH饱和溶液调pH值至1.5后,用D296型阴离子交换树脂吸附Re,Re吸附率达98.76%;解吸过程中先用NH3·H2O+NH4Cl混合溶液解吸D296负载树脂上的Mo,Re损失率为4.97%,再用NH4SCN溶液解吸Re,Re解吸率达94.98%;含Re解吸后液可通过添加KCl或NH4Cl蒸发浓缩冷却结晶工序制备含Re产品,控制浓缩液中Re浓度大于22.38g/L,Re结晶率可达90%以上。X射线荧光光谱分析结果表明,所获得的KReO4和NH4ReO4产品纯度分别达到了99.21%和99.58%。

高纯金、银制备研究现状及展望

综述了高纯Au、Ag的制备方法、原理、实际生产和研究现状,并对其制备及应用前景进行了展望。

从钯废料中回收钯的实验研究

我国铂族金属储量低,钯的二次资源回收利用意义显著。以多种不含银的钯合金废料为原料,针对钯合金废料中钯含量不同这一特点,选取不同的工艺对其中的钯进行了回收。考察了液固比、反应时间对钯浸出率的影响,并对钯和杂质分离及还原步骤下的试剂消耗量进行了考察,所得还原产物经X荧光分析,钯纯度大于99.3%,按原料中钯含量计,其回收率超过96%。

含钒石煤富氧焙烧工艺研究

以陕西某含钒石煤为原料,进行了富氧焙烧工艺研究。考察了焙烧温度、焙烧时间、磨矿粒度和焙烧气氛等因素对焙砂中钒氧转率的影响。实验得出最佳焙烧条件为:焙烧温度850℃,焙烧时间30 min,磨矿粒度-74μm,氧气浓度80%,在此条件下可以得到钒氧转率78%以上的焙砂。

贵金属多元合金废料的综合回收

采用合金碎化技术,实现了硝酸快速完全溶解贵金属多元合金废料中钯、银、铜等,实现了合金废料中银、钯与金、铂的高效彻底分离;采用硝酸盐蒸发热分解技术,实现了银与钯的高效彻底分离;采用控制溶液酸度、水合肼还原法实现了金与铂的高效彻底分离。合金废料中的钯、银回收率均达99%以上,金、铂回收率均达98%以上,其纯金属品位均达99.95%以上。

D296树脂从含钼酸性溶液中吸附钼的试验研究

针对含钼高温合金废料酸浸液中钼含量低的特点,采用离子交换法从含钼酸性溶液中提取钼,选用D296树脂吸附钼,通过动态试验考察了料液pH、流速和料液与树脂体积比对Mo吸附率的影响,并测定了Mo吸附曲线。结果表明,当反应温度为25℃,料液pH为2,吸附流速为4.5倍树脂床体积/h时,Mo吸附率达到94.74%;D296树脂对Mo的饱和吸附容量为50 mgMo/g。

高铼酸的制备研究

以高铼酸铵为原料,分别采用50%TBP+50%260#溶剂油萃取法和C160树脂离子交换—真空旋转蒸发二步法制备高铼酸。结果表明,采用上述两种方法均可制得符合行业标准YS/T 836—2012要求的Ⅰ级高铼酸产品,其中萃取法铼回收率为97.47%,NH4+去除率高达99.993%;离子交换法铼损失率为0.035%,C160阳离子树脂对NH4+的穿透吸附容量为33.6g/L。

高铼酸的制备技术研究进展

高纯度的高铼酸是最有价值的铼化合物,在石油的催化裂化及润滑剂等方面有重要应用。本文介绍了高铼酸的制备技术研究现状,评述了化学溶解法、离子交换法、溶剂萃取法及电渗析法制备高铼酸的技术特点,提出了化学溶解法和电渗析法制备高纯度、高浓度的高铼酸技术的应用前景。

高温合金废料回收处理技术现状

高温合金废料主要成分含有80%左右的Ni、Co、Fe、Cr主金属,还有含量为百分之十几的十多种有价稀贵金属元素,如W、Mo、Re、Ta、Nb、Zr、Hf、Pt、Ir等,具有很高的回收循环利用价值。镍基高温合金废料因硬度大、形状各异、种类繁多、成分复杂且含量波动大等,其再生与回收具有技术难度高、工艺复杂、成本高、生产周期长等特点。本文中主要介绍了国内外高温合金废料的回收技术现状。

合金渣中铪的MIBK萃取分离试验

采用MIBK作为萃取剂,在盐酸体系下,对含铪合金渣中的铪进行萃取分离试验,主要考察合金渣中含量较高的锆、钛、铬和铪在萃前液不同氢离子浓度、NH4SCN浓度、有机相HSCN浓度及相比下的分离性能。结果表明,铪和锆钛分离难度较大、和铬分离较易,铪的最优分离条件为:萃前液氢离子浓度0.96mol/L、萃前液NH4SCN浓度2.56mol/L、有机相HSCN浓度2.73 mol/L、相比1。在最优条件下,铪和锆的相对分离系数为6.63,铪的分配比为1.79,对于锆含量较低的合金渣,可以有效提升锆铪分离效率,钛最好于萃取分离前进行分离。

高浓度硝酸银还原制备超细银粉的试验

采用高浓度硝酸银溶液为银源,以抗坏血酸为还原剂,聚乙烯吡咯烷酮为分散剂,制备超细银粉,用扫描电子显微镜和振实密度测试仪对银粉进行表征。结果表明,提高硝酸银溶液浓度的同时,调整抗坏血酸和分散剂PVP的加入量,能够获得类球形、粒径分布窄的银粉颗粒,分散剂的种类和用量仍需进一步优化。

高强震动酸化工艺技术在河南油田的推广应用

针对河南油田油层非均质性、低渗透、近井地带污染严重的问题 ,应用高强震动酸化工艺技术 ,克服了常规酸化效果差、有效期短的弊端 .该工艺技术的核心就是将物理解堵和化学酸化法有机结合起来处理油层 .高强震动酸化工艺技术在河南油田应用 36井次 ,措施有效率 (注水井 2 9井次 ,油井 7井次 )达 90 .62 %以上 ,工艺成功率 1 0 0 % ,累计增注水量 44万 m3 ,平均有效期 8个月以上 .现场试验证明 ,该技术对改造油水井地层堵塞效果好 ,见效快 。

超细水泥封堵技术在河南油田的应用

通过在室内对超细水泥浆针入度、稠化时间、抗压强度、渗透率的测定 ,筛选出了封堵高含水油层所用的超细水泥的配方 .实验表明 :低水灰比的水泥浆凝结后抗压强度大 .但是 ,低水灰比水泥浆稠度大 ,初凝时间短 ,可泵性差 ,不能满足现场施工的需要 .在 m(水 ) / m(灰 )为 0 .75 ,缓凝剂的质量分数为 1 .5 %～ 1 .8% ,水泥浆的初凝时间、抗压强度及渗透率等性能满足现场要求 .

从闪速还原锌焙砂中选择性浸出锌、铁试验研究

研究了从锌焙砂闪速还原焙烧产物中选择性酸浸锌,考察了初始硫酸质量浓度、浸出温度、浸出时间、液固体积质量比、搅拌速度对锌、铁浸出率的影响。试验结果表明:还原锌焙砂的锌浸出率较锌焙砂的锌浸出率提高10%以上,其浸出渣中含铁质量分数提高7%以上;还原锌焙砂结构疏松多孔,使其及浸出渣的过滤性能得以改善。高效分解锌焙砂中ZnFe2O4并形成理想形态的磁性化合物Fe3O4,是提高还原锌焙砂锌浸出率并抑制铁浸出从而实现锌、铁有效分离的关键。