铝合金双辊铸轧工艺进展及发展趋势

双辊铸轧工艺作为铝合金板带材先进的制备方式之一,符合当前“碳达峰、碳中和”的双碳战略要求,对推动我国高端轻质铝合金产业向绿色化、智能化方向发展起到积极的作用。文章通过系统的研究和分析,综述了铝合金双辊铸轧工艺的发展历史及现状,重点介绍了高合金化铝合金铸轧板偏析缺陷的形成机制,系统阐述了电磁外场、数值模拟在铝合金双辊铸轧工艺试验研究方面取得的进展,并对双辊铸轧工艺的发展趋势进行探讨分析,为我国高端轻质铝合金双辊铸轧工艺的发展提供借鉴和参考。

Al-9.0Zn-2.06Mg-2.12Cu-0.13Zr合金挤压工艺研究

通过对最新研发的高合金化Al-9. 0Zn-2. 06Mg-2. 12Cu-0. 13Zr合金均匀化退火后铸锭样品,进行不同温度和应变速率的热压缩试验,并结合组织分析,确定出新型合金的最佳变形温度和变形速率,进而通过在工业化条件下对挤压工艺进行验证,制定出新型合金合理的挤压工艺参数。挤压温度420℃±10℃,挤压速度0. 2 mm/s±0. 05 mm/s。

Al-4.6Mg-0.5Mn-0.12Zr-0.23Er合金均匀化退火工艺研究

通过光学显微镜、扫描电镜与能谱分析透射电镜等手段,研究了不同均匀化退火工艺对Al-4.6Mg-0.5Mn-0.12Zr-0.23Er合金组织的影响。研究结果表明:添加Er后,合金在280℃较低温度下退火能析出大量球状的Al_(3)Er析出相,且析出相长大速度很慢;在470℃长时间加热条件下,弥散粒子不会粗化,具有较高的热稳定性;合金在双级均匀化退火过程中析出纳米级Al_(3)Er粒子,还有少量Al_(6)Mn相粒子,均匀化退火后第二相减少。从第二相的溶解、元素分布以及粒子析出特性综合考虑,试验合金的最佳双级均匀化退火工艺为280℃8 h+470℃16 h。

时效处理对Al-9.3Zn-2.0Mg-2.1Cu合金型材组织性能的影响

高合金化7×××系铝合金时效热处理是获得超高强度的基础。试验研究了Al-9.3Zn-2.0Mg-2.1Cu合金型材在单级、双级、三级时效处理过程中的组织、性能演变,在此基础上研究了典型时效态的析出相特征。研究结果表明:峰时效态合金虽然具有最高的强度,但是断裂韧性和导电率最低;双级时效处理过程中,随着过时效程度的加深,合金强度降低,断裂韧性和导电率升高;三级时效处理过程中,随着第二级时效时间的延长,合金强度降低,断裂韧性和导电率升高。对比典型峰时效、双级过时效、三级时效态的析出相特征,发现峰时效态合金中基体析出相主要为尺寸细小、分布密集的GP区和η相;晶界析出相尺寸细小、断续分布。双级过时效态基体析出相主要为尺寸粗大且分布疏散的η相和η相;晶界析出相尺寸粗大、断续分布,存在明显的无沉淀析出带。三级时效态合金兼具了峰时效态合金的基体析出相特征和双级过时效态合金的晶界析出相特征;在同等强度水平下,三级时效态合金具有更高的断裂韧性和导电率,综合性能匹配更优。

Al-9.0Zn-2.06Mg-2.12Cu-0.13Zr合金固溶工艺试验研究

超强高韧耐蚀铝合金是航空航天铝合金挤压材的发展方向。为此,进行了更高合金成分配比的Al-9. 0Zn-2. 06Mg-2. 12Cu-0. 13Zr合金挤压材的研制。为了获得更好的固溶效果,对Al-9. 0Zn-2. 06Mg-2. 12Cu-0. 13Zr合金进行单级固溶、双级固溶工艺对比试验,结合DSC曲线分析和组织观察,确定本试验合金宜采用的固溶工艺为450℃2 h+470℃4 h。

超高强Al-6.5Zn-2.4Mg-2.3Cu-0.12Zr合金厚板各向异性分析

采用拉伸试验、金相分析、EBSD分析等方法研究了80 mm厚的Al-6.5Zn-2.4Mg-2.3Cu-0.12Zr合金板材不同厚度的组织和性能。研究结果表明:试验合金厚板不同厚度层的力学性能明显不一致,板材厚度心部的强度明显高于表层的强度,并且表层强度出现纵向强度明显低于横向强度的反常平面各向异性现象;厚板的表层晶粒的纤维状组织特征比心部的明显,再结晶组织多,亚结构组织少;表层具有较强的R-Cube织构,心部有较强的Brass和Copper织构;不同厚度层的织构组分和织构强度反应出M(泰勒因子)值从表层至中心层逐渐增大,验证了试验合金厚板中心层的强度高于表层的强度。

Al-8.5Zn-2.3Mg-2.0Cu超高强合金固溶工艺优化

试验研究了单级、双级固溶处理对Al-8.5Zn-2.3Mg-2.0Cu超高强合金组织和性能影响。通过对第二相演化规律、电导率和力学性能评价获得了合金最优的固溶处理工艺。组织分析表明,Al-8.5Zn-2.3Mg-2.0Cu合金中主要的第二相为块状T(AIZnMgCu)相、针状Al_(2)Cu_(2)Fe相和点状MgZn_(2)相。单级固溶的合金再结晶程度高于双级固溶的,单级固溶的合金力学性能略低于双级固溶的。合金经450℃2h+470℃4h双级固溶处理120℃24h峰时效后,抗拉强度达到729MPa、伸长率为10.32%。

影响5083铝合金轧制板材扣头的因素

试验研究了轧辊辊速差、板材上下表面温度差、压下率、轧制速度等工艺因素对5083铝合金轧制扣头的影响,并对板材端头弯曲程度进行了分析。试验结果表明,5083铝合金板材轧制过程中,辊速差、板材上下表面温度差、轧制速度是影响板材端头扣头的主要因素,压下率不是影响板材端头扣头的根本因素。板材上下表面温度差为正值时,板材端头下扣;当板材扣头或有扣头趋势时,通过增大雪橇值可控制板材端头的扣头程度,也可适当加大上表面乳液喷射流量或减小下表面乳液喷射流量,使板材端头恢复平直;轧制速度和压下率均可以放大板材端头的扣头效果,在轧制过程中为避免产生扣头效果放大的现象,宜尽量使板材上下表面温度接近,当板材上下表面温度差较大时,不宜采用大压下率轧制及高速轧制。

私法视域下企业社会责任的实现路径

企业社会责任隐含企业自身利益与社会整体利益的博弈,基于社会责任的性质,即可证成企业主动承担社会责任的必然性.企业可依靠私法范围内的合同、章程以及行业习惯等三种合理化路径顺利实现社会责任:将社会责任具体内容在投资交易合同及人员聘用合同中以权利义务的形式确定,或在内部章程中通过信息披露制度及结构治理的规定予以明确.企业的社会责任自动转化为其在私法上的义务,并在此基础上确立相应的行为后果,使社会责任能得以践行,最终形成可操作的且有保障的实施机制.