薄带连铸Fe-36Ni合金组织织构演变与性能研究

以Fe-36Ni合金为研究对象,将短流程薄带连铸技术引入其生产过程.利用OM、显微硬度仪和XRD等检测手段研究了薄带连铸Fe-36Ni合金全流程组织演变情况,并探讨了不同热处理工艺下Fe-36Ni合金薄带的力学性能和磁性能.结果表明,薄带连铸Fe-36Ni合金的凝固组织较常规流程的凝固组织明显细化.冷轧板在750 ℃退火后再结晶趋于完全.在 800 ℃退火后晶粒分布较为均匀,晶粒尺寸~30 μm,该退火温度下,合金的力学性能最优,抗拉强度达到 438 MPa,延伸率达到 30.8%,综合力学性能满足使用要求.冷轧板退火后,再结晶晶粒取向主要集中在<100>//ND方向,表现为强λ织构,从而使其具备较低的高频铁芯损耗和较高的磁感应强度.磁性能在900 ℃退火后达到最好,磁感应强度B 50 达到1.282 T,铁芯损耗P 15/50 低至2.04 W/kg,满足工业产品的要求.该研究为Fe-36Ni合金的短流程制备提供了一定的参考.