企业合规管理的中国式解读

合规是企业生存和持续发展的基石。研究中国企业的合规管理,重心应当落脚在国有企业而不是一般商事企业。相较于一般商事企业,国有企业在合规管理的目标、对象、内容和机制等方面具有鲜明特色。合规管理不宜单兵作战、单独推进,应当与法务管理、内部控制和风险管理等管理职能整合、协同推进,但是整合方式要在对合规管理与法务管理、与内部控制、与风险管理以及内部控制与风险管理的关系进行科学梳理的基础上。整合不是消除四个管理职能专门化的组织分工差别,追求无差异、一体化的“五个一”和“六个一”。从实践看,整合有组织整合、流程整合和机制整合三种方式。但是,即使合规管理与其他几项相关管理职能整合成大合规风控体系,如果还是局限在企业内部而不突破企业的边界,则合规管理的效果依然有限,因为国有企业内部在风险、合规等方面的控制力弱。面对国有企业“内弱外强”的控制权配置格局,需要在研究合规管理问题时,关注整合企业内部和外部的合规风控体系,在国有企业建立真正意义的中国式大合规风控理论。

油井化学堵水效果评价方法及应用

我国油田堵水调剖技术已经历60多年的发展历程,油井堵水、注水井调剖、调驱以及深部液流转向等技术经历了起源、试验、发展、成熟、更替的过程,取得了很好的增油效果。大多学者重点关注堵水技术和方法的研究,堵水效果如何评估研究较少。为此,将油井化学堵水波及油层分为内、外两区域,增加的原油产量在达西渗流线性系统中理论上无限叠加,以内区、外区、交界面等3个产出液流动控制方程为理论依据,基于Duhamdl原理的反褶积算法,建立油井井口压力模型、有效渗透率模型、产油量计算模型等评价油井化学堵水效果。在50多口油井应用后,评价符合率达到95%以上,消除了技术人员习惯直接利用堵水前后产油量的差值判断堵水效果所带来的不确定性,为油井化学堵水效果评价提供了一种新的方法。

华北油田油井腐蚀结垢原因分析与治理方法优选

油田进入高含水开发期,抽油杆、油管腐蚀结垢问题日益严重,影响油田的正常生产。分析了腐蚀结垢的原因,对油井腐蚀结垢治理方法进行了优选。采出水矿化度高是腐蚀结垢的共性原因,主要腐蚀因素包括Cl-、CO_2、H_2S、SRB(硫酸盐还原菌)等,主要结垢因素是钙镁盐及铁腐蚀产物的沉淀。化学加药抑制腐蚀结垢是相对经济有效的治理方式,咪唑啉类表面活性剂对抑制Cl-、CO_2、H2S腐蚀有良好效果,有机膦酸通过鳌合成垢金属离子,起到阻垢作用。通过室内试验筛选配方,缓蚀率≥75%,阻垢率≥85%。现场采用井口加药的方式,在65口油井进行了5年的连续试验,有效遏制了腐蚀结垢,油井检泵周期延长2~3倍,取得良好经济效益。

酸化后原油电脱水困难原因分析

华北油田第五采油厂H16井经过酸化后投产,排水排酸后产出液进入联合站处理,在电脱水过程中电脱水器频繁跳闸,至使原油电脱水困难。通过对比分析H16井原油及相邻区块原油的电导率,掌握了电脱水器跳闸的原因是酸化后原油虽然含水很低(<1%),但是电导率高,电脱水器工作电流超过额定值。通过加碱(NaOH)处理,混合液电导率下降,电脱水器恢复正常工作。

油田注水系统腐蚀率在线监测技术的应用

目前油田对注水系统的腐蚀监测主要采用人工挂片方式,监测周期长,不能实时反应腐蚀变化。通过电阻变化、电化学等方法发展起来腐蚀率在线监测技术已日臻成熟。华北油田2019年首次在油田注水系统实施了腐蚀率在线监测,经过2年的运行,该技术能提供准确及时的腐蚀率数据,辅以数据提取、分析技术,将腐蚀率监测和加药工作联动,实现精准加药,达到了控制腐蚀速率和减少药剂用量的双重目的。

恩曼CPRS技术在油田污水处理中的应用

恩曼CPRS技术是一种利用合金进行水处理的方法,其利用不同金属间的电位差改变流体内粒子间的作用力场,由此达到缓蚀阻垢、改善水质的目的。阐述了恩曼CPRS技术在油田污水处理中的应用。华北油田第五采油厂污水矿化度高,腐蚀结垢严重,2014年在注水系统应用恩曼CPRS技术后,污水腐蚀率下降75%以上,结垢现象明显缓解,同时取得良好的经济效益。建议将恩曼CPRS装置的合金材料做成不同规格,根据需要安装在注水管网的相应节点上,由此提高油田污水处理效果,同时加强合金材料的国产化研究,降低工具单价,以利于该技术的进一步推广。

华北油田荆深线降凝输油现场试验

针对华北油田荆深输油管线存在的问题,通过对间歇反输、掺水输送、降凝输送等方案进行论证,认为降凝输油相对而言具有技术成熟,工艺简单,经济效益明显等优点,最终确定采用降凝输油方案。经过室内药剂筛选及现场试验,荆深线降凝输油取得成功,目前输油排量为33m3/h,管线运行平稳。

华北二连油田低温高效破乳剂的筛选与评价

针对华北二连油田使用的原油破乳剂破乳温度偏高、能耗较大的情况,运用单剂筛选、双剂复配和正交试验的系统方法,通过对多种破乳剂的大量复配试验,筛选出2组适合该油田使用的破乳剂为B-5+C和B-5+B-14,其复配比例和使用最佳工艺条件为:VC∶VB-5=1∶1.5,VB-14∶VB-5=1∶1.5,破乳温度40℃,加药量50mg/L,60min的脱水率达95%～99%。并进行了油田现场试验,现场试验结果与实验室试验结果一致。

赵州桥油田油井腐蚀结垢治理实践

赵州桥油田是华北油田第五采油厂的一个主力油田,进入高含水开发期,油井腐蚀结垢现象凸显,严重制约正常生产。为此,采用分清主次矛盾,针对主要矛盾采取措施的思路,通过具体分析单井腐蚀原因和结垢原因,从实验室和现场2个级别分别筛选药剂配方,对以腐蚀为主的油井和以结垢为主的油井分别开展加药治理。实施3年来,试验井平均检泵周期从159d延长到446d,取得良好的经济效益。

提高生产油井的缓蚀率

华北油田晋45、晋95、晋105断块油井检泵周期短,作业频繁,现场防治腐蚀效果不理想。从生产井腐蚀因素分析,在充分了解现场腐蚀现象的基础上,针对主要因素选择合适的缓蚀剂类型,开展缓蚀剂配方复配优选工作,利用正交试验法进行缓蚀剂复配,并选择具有协同作用的杀菌剂,研制出具有较高缓蚀效果、有效杀灭细菌的药剂配方。通过现场试验药剂的缓蚀率达到75%以上,油井细菌含量明显下降。

表面活性剂在缓蚀阻垢方面的应用

华北油田某采油厂,在油气开采过程中,会伴随着无机盐结垢或者腐蚀的现象,严重时会造成油管失效、穿孔等现象,缩短检泵周期,影响正常生产。本文采用了表面活性剂、螯合剂、杀菌剂互溶剂等原料作为缓蚀阻垢剂,对2个作业区10口井进行现场试验,试验结果表明,加药前后产出液的Fe2+浓度减少了89%;矿化离子浓度增加了17%,缓蚀率到达70%以上,阻垢率达到85%以上,起到了良好的缓蚀阻垢效果,现场应用3年,检泵周期从加药前的180天延长至1086天,经济效益显著。

富含黏土的含水原油破乳剂的研发

冀中南部台4断块油田使用电潜泵提液,产出的含水原油富含黏土,最高含量达4.2g/L。针对这种原油研发了由破乳剂TA5031、松香胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚、N-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚、亚硝酸钠、维生素A、甲醇、多肽缩合试剂和水反应,制得了原油破乳剂CDKT-0127,其中所含表面活性成分可使黏土颗粒表面由亲水变亲油,从而进入原油,使脱出污水变清。按基本配方合成了一系列破乳剂样品,以200mg/L的加量在50℃用于含水30%的富含黏土混合原油的破乳脱水,得到了90分钟脱水率超过95%的3个配方破乳剂,其二元复配物的破乳脱水效果与单剂相同,在加药量测试中求得3个配方破乳剂在50℃下的最佳加量均为100mg/L。其中的7号配方破乳剂（固含量55%）已投入现场应用,加量50mg/L,在不加净水剂的情况下使净化原油含水〈0.2%,污水含油量〈50mg/L,黏土含量降至12.25mg/L。

荆邱油田油井缓蚀阻垢剂的筛选

荆邱油田油井腐蚀严重部位多发生在1000-1600 m之间。平均检泵周期为190.4天。根据现场腐蚀、结垢特点,用正交试验法进行药剂筛选,通过交叉配伍性试验,找到了有针对性的缓蚀阻垢剂。现场应用取得了很好的效果：铁离子下降率最高达99.8%,腐蚀速率也明显下降,缓蚀率平均达87.0%,钙离子较加药前上升了89.3%。

生物竞争淘汰技术在油井腐蚀环境治理中的应用

油田进入中后期开采,采出液含有一定量的硫化物和硫酸盐还原菌(SRB)会对管、杆及地面设备造成严重的腐蚀,常规添加缓蚀剂的方法存在耐药性、加量大等弊端。本工作开展细菌竞争技术的研究,找到适用生物的"弱肉强食"、"适者生存、不适者淘汰"的方法,消除硫化物,切断硫酸盐还原菌的生存环境和条件。现场在油井上加药量为80 mg/L时,加药油井在井口取样监测SRB为0个/ml,平均腐蚀速率由0.1662 mm/a降至0.0082 mm/a,取得了很好的防腐蚀效果。达到油井防腐蚀的目的。

无污染洗井液的研究与应用

为解决油井热洗时洗井介质污染地层,及产量不能及时恢复的问题。在分析洗井对地层伤害机理的基础上,应用含有一定数量硫酸基和环氧基的兼具阴离子和非离子表面活性剂双重性质的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,与极少量的碳氟、硅氟表面活性剂复配得到了一种起泡性能很好的无污染洗井液。室内评价表明,该洗井液能明显降低油水表面张力,从而增强清洗能力。现场应用表明,采用该洗井液可以实现不压井洗井,油井热洗后产量恢复期明显缩短,华北油田应用300余井次,油井热洗后产量恢复期平均缩短48.6%,年增油超过2 600 t,具有很高的推广应用价值。

二连油田油井杆管腐蚀化学治理措施研究

抽油机的杆管腐蚀问题是油田开发中的一个普遍问题 ,在二连油田表现得也很突出 ,尤其在二连浩特的额仁淖尔作业区 ,已经到了非常严重的地步。现在国内采取的措施主要有涂层防腐 ,化学防腐 ,阴极防腐等一些方法。

含粘土原油脱水破乳剂的开发

冀中南部的台4断块主要开发目的层Ng,储层发育,岩石类型以岩屑长石不等粒砂岩为主,少量细砂岩、含砾砂岩。分选差,磨圆差,呈次棱状。岩石成分为:石英(52%)、碱性长石(24%)、酸性喷出岩(6%)、碳酸岩(5%)、硅质岩(6%)和少量泥岩、凝灰岩。在油田采发后期,为了单井产量,采用电潜泵提液,导致油井采出液中含有大量粘土,粘土含量高达4253.1mg/L,同时粘土粒度小,粘土颗粒表面积大,吸附能力强,表面包裹一层原油,导致油水界面不清,三相分离器污水含油高,机杂高,污水过滤器负荷加重,严重时导致过滤器瘫痪。解决这种问题常规的方法是投加净水剂等,使大部分粘土矿物发生絮凝。但实际应用中,采用聚铝、聚丙烯酰胺等絮凝剂效果都不理想,处理后粘土含量仍高达1045.2 mg/L。为了解决这一问题,制备了一种含有粘土采出液的脱水用破乳剂,使用该破乳剂在脱水温度50℃时,能有效地将油井采出液中的油水粘土分离,脱水后的原油中含水小于0.2%,污水中含油小于100mg/L。

处理含有老化油的原油用生化破乳剂的研究

研制了一种生化破乳剂,通过有益菌群和化能自养育菌的繁殖,对水体发生作用,有效解决含有老化油的原油脱水和除硫问题。筛选了3种效果最好的破乳剂,并对其加药量进行了分析。结果表明,3种乳化剂的最佳加药量均为100mg/L,在50℃下90min脱水率均在93%以上,且脱出水质清,油水界面齐。现场应用情况良好。

原油低温破乳剂的研究与应用

概述了原油低温破乳剂的研究进展,提供一种适合于华北油田部分油井采出液低温破乳剂的制备方法。对该低温破乳剂的脱水效果进了评价.并分析了其社会经济效益。

油井用分散清防蜡剂的开发

在我国含蜡原油的开采过程中，各种清防蜡技术，如：机械刮蜡、热油俅）清蜡、化学清防蜡、热电缆清防蜡、磁防蜡、玻璃涂料油管防蜡以及细菌防蜡等．都已进行大面积现场试验。总的来说．每一种清防蜡措施都有各自的特点及最佳适用条件。比如玻璃衬里（或涂料）油管、热电缆较适用于自喷井及高套压油井；