环己烯水合反应生成环己醇工艺条件的优化

考察了环己烯水合反应工艺中 ,反应温度、催化剂浓度、搅拌器转速、反应时间以及负荷对环己烯水合反应的影响。实践表明 ,环己烯水合反应的最优化工艺条件为反应压力 0 5MPa、反应温度 12 0℃、催化剂浓度 2 0 %、搅拌器转速 4 3r/min ;反应时间对环己烯水合反应影响较大 。

苯部分加氢催化剂失活原因的研究

探讨了环己醇装置苯部分加氢催化剂失活的原因 ,分析了失活机理 。

环己烯水合催化剂再生的研究和优化

采用气相色谱仪、重量法等分析方法,研究了环己烯水合催化剂(MH)再生过程中除油温度、H2O2处理温度、再生时间对水合反应的影响,结果表明最佳再生条件:除油温度100℃,H2O2处理温度90℃,再生时间24h。对MH再生过程中除油操作、制备新MH、H2O2处理和水洗操作等进行优化后,MH的流失和消耗显著降低,环己醇(NOL)产量上升。

新型填料塔技术在环己烯-环己烷萃取精馏塔中的应用

采用新型填料塔技术和新的工艺流程 ,对原环己烯分离塔系统进行改造 ,改造后环己烯分离塔塔顶环己烯从 6 5 %下降到 4 0 % ,环己烯回收塔塔顶环己烷从 3 5 %～ 4 %下降到 2 5 % ,环己烯纯度从 95 %提高到97%以上 ,本次改造提供了一种萃取精馏塔扩能改造的新思路———更改部分工艺 ,提高提馏段效率。

G蛋白偶联受体及其信号通路-2012年诺贝尔化学奖工作介绍

2012年诺贝尔化学奖授予了罗伯特·莱夫科维茨（Robert J．Lefkowitz）和布莱恩·克比尔卡（Brian K.Kobilka），以表彰他们在G蛋白偶联受体研究中的杰出贡献。罗伯特·莱夫科维茨（图1）1943年出生于美国纽约。1962年在纽约的哥伦比亚学院获得学士学位；

国外化工企业工艺安全技术管理概述

国外化工企业工艺安全技术管理范畴主要包括PHA、MOC、RA/RM、事故调查、其他工艺安全管理工具等。本文主要介绍了国外化工企业常规工艺安全技术管理MOC———变更管理的概念、流程,临时MOC、MSR、PSSR等概念及流程。PHA———工艺危险性分析是国外化工企业工艺安全技术管理核心,主要应用于大型或复杂项目,重点详述了工艺危险性分析的流程、步骤以及四种常用的危险识别方法———HAZOP、SCA、What-If、FEMA的概念、主要步骤、分析过程及主要优点。一旦工艺危险被分析识别后,阐述了如何运用风险评估和风险管理(RA/RM)步骤、后果等级、频率评价、风险等级矩阵和风险降低的主要方法,如何采用故障树FTA和事件树ETA两种不同的方法测算各种事件或故障发生的概率以及事故的后果等级,最后介绍了故障树FTA和事件树ETA的主要步骤和方法。

环己醇装置水合催化剂流失原因的分析

分析了环己烯水合催化剂流失的原因,结果表明:搅拌器转速、催化剂浓度、催化剂界面是影响催化剂流失的主要原因,催化剂的再生、劣化也是影响催化剂流失的原因;工艺优化条件:反应温度120℃,压力0.5MPa、搅拌器转速45r/min、催化剂质量分数20%、催化剂界面10%。工艺优化改进后效果显著。

环己烯水合制环己醇分子筛催化剂的失活和再生

采用气相色谱、重量法、低温氮吸附等分析方法,对水合催化剂(MH)失活的原因进行了研究。结果表明:MH表面有机物的积累是MH失活的主要原因,MH表面有机物越多,MH活性下降越多;碱性物质可以破坏分子筛部分微孔,造成MH活性下降;铁等金属的存在,分子筛的脱铝也能造成MH活性降低。对MH再生过程中除油温度、除油操作等进行优化后,MH的流失和消耗显著降低,环己醇产量上升。

氯代环己烷绿色合成工艺的研究

报道了以苯为原料部分加氢制备环己烯,然后环己烯氯化氢加成反应制备氯代环己烷的绿色合成新工艺。无催化剂情况下,环己烯加成反应合成氯代环己烷的较佳反应条件为:反应温度65℃,反应时间6h,搅拌转速为60r/min时,转化率为26%,收率仅为16%。有催化剂时,以苯部分加氢反应产物与氯化氢进行加成反应,较佳反应条件:反应温度70℃,反应时间2h,搅拌转速为50r/min时,氯代环己烷收率为81.1%,有用产品收率达98%以上,经济,安全,绿色环保。

加氢脱烷基催化剂失活原因分析

通过对加氢脱烷基催化剂积炭原因的分析 ,研究探讨了加氢脱烷基催化剂失活的原因 ;采用苯精制的催化剂再生原理与方法 。

环己醇萃取精馏塔技术改造

通过对环己醇装置萃取精馏工段设备进行负压改造和塔内件改造 ,解决了精馏塔分离效果不良的问题 ,保障了装置在原设计 110 %负荷下稳定运行。

苯催化加氢生产环己烯工艺研究与分析

从有机化工反应热力学和动力学的角度研究分析了我公司苯催化加氢制环己烯的工艺优化条件 。

环己醇加氢反应失活的原因分析及对策

介绍一起己二腈混入精苯中造成环己醇加氢反应失活的事故,详细分析了事故的原因,并提出了防范对策。

复合塔在环己烯萃取精馏中的应用

采用复合塔和新的工艺流程,对原环己烯分离塔系统进行改造,改造后环己烯分离塔塔顶环己烯含量从6.5%下降到4.0%,环己烯回收塔塔顶环己烷含量从3.5%～4 0%下降到2.5%,环己烯纯度从95%提高到97%以上。本次改造提供了一种萃取精馏塔扩能改造的新思路———更改部分工艺,提高提馏段效率。

环己醇装置氢气压缩机轴瓦温度超高原因分析及对策

分析了环己醇装置氢气压缩机的轴瓦温度超高的原因,采取了有效的技改措施,避免了轴瓦温度超高,保障了氢气压缩机安全稳定运行。

氯代环己烷合成新工艺中精馏分离工艺的研究

研究了以苯为原料,部分加氢制备环己烯,产物环己烯、环己烷和未反应的苯不经分离,直接与氯化氢加成制备氯代环己烷的合成新工艺路线。该工艺解决了沸点相近的苯、环己烷、环己烯难以分离的问题,氯代环己烷在产物中采用普通精馏分离。考察了进料组成、进料量、进料热状况对氯代环己烷精馏产品质量的影响,结果显示,氯代环己烷产品常压精馏的最佳工艺实验条件为：加热电压200V,全回流70min,变回流比1.5~3.5。

异丙肾上腺素诱导FVB/N小鼠心脏肥大模型的建立

目的:探索异丙肾上腺素(isoprenaline,ISO,非选择性β-肾上腺素受体激动剂)诱导FVB/N小鼠心脏重塑的实验条件。方法:经皮下注射和埋泵控释两种途径给予FVB/N小鼠ISO诱导心脏肥大和纤维化,将每种给药途径的FVB/N小鼠随机分为ISO组和对照组。皮下注射给药途径:ISO组皮下注射ISO 14 d,对照组注射生理盐水;皮下埋泵给药途径:ISO组皮下埋泵控释给予ISO 14 d,对照组做假手术。两种给药途径ISO剂量均为30 mg/(kg·d)。采用心脏重量与胫骨长度比值(心胫比)、小动物超声心动图检测小鼠心室壁厚度等指标衡量心脏肥大程度。使用苦味酸-天狼猩红染色方法检测胶原沉积面积。结果:ISO皮下注射不能诱导FVB/N小鼠明显的心脏肥大和纤维化,且实验终点前有50%小鼠死亡。ISO皮下埋泵控释给药诱导FVB/N小鼠出现显著的心脏肥大,ISO组小鼠心胫比显著高于对照组[(10.60±0.40)mg/mm vs.(7.93±0.19)mg/mm,P<0.001],ISO组小鼠的左心室舒张末期后壁厚度显著高于对照组[(0.87±0.03)mm vs.(0.68±0.06)mm,P=0.0116],但ISO不能引起明显的心脏纤维化,小鼠全部存活。结论:ISO 30 mg/(kg·d)皮下埋微量泵2周可成功诱导FVB/N小鼠心脏肥大模型。

基于工学结合的煤炭深加工与利用专业实践教学体系

介绍了平顶山职业技术学院结合学院实验实训条件和集团公司煤炭深加工企业优势资源,构建了"在学院培养学生实验动手能力、提高实训操作技能,在企业打造学生综合实践职业素养"的实践教学体系。经过探索与实践,工学结合实践教学体系的建立对培养煤炭深加工与利用专业学生的实践能力、创新能力、增强就业竞争力有良好效果。

助剂对苯加氢Ru系催化剂催化性能的影响

以三氯化钌(RuCl3)、硫酸锌(ZnSO4)和硫酸亚铁(FeSO4)为原料,采用共沉淀法制备Ru-Zn及Ru-Fe-Zn催化剂,研究了苯选择加氢制环己烯过程中助剂Zn和Zn/Fe对Ru系催化剂催化加氢性能的影响,并利用透射电镜等对催化剂进行表征。结果表明:Ru-Zn催化剂粒子清晰较为分散,Ru-Fe-Zn催化剂粒径变大,比表面积变小;Ru系催化剂中加入助剂Zn,Ru/Zn摩尔比为7时,环己烯选择性较高,加入第三组分Fe,Zn/Fe摩尔比为10,环己烯选择性进一步提高;Ru-Fe-Zn催化剂具有很好的催化活性和稳定性,苯转化率达54.9%,环己烯选择性达81.8%。

醋酸酐生产技术及衍生物研究进展

综述了醋酸酐主要生产技术及进展,介绍了醋酸酐产品消费市场及应用领域,以及我国醋酸酐衍生物在有机合成中间体、助剂、淀粉改进剂、染料等领域的研究进展,对醋酸酐生产技术的发展、衍生物的研究前景进行了展望。