黄铁矿烧渣氯化法回收有价金属

黄铁矿制酸烧渣含金、银、铜、铅和锌等有价金属,通过焙烧深度脱硫,焙砂细磨,氯化浸出,回收其中的金、银、铜、铅和锌。确定最佳焙烧时间和温度,浸出时间、温度、液固比、氯离子浓度、磨矿粒度等,并进行浸出渣再浸,以及浸出液多方案回收金银等的研究。结果表明,氯化浸出金属回收率高,废水经处理后能达标排放。

铋深加工产品的应用现状与展望

文章主要从制药、颜料、超导产品、合金焊料等方面详细介绍了铋深加工产品的国内外进展和近期的主要研究成果,发掘其潜在的商业价值和环保价值。

含碳镍钼矿提取镍钼冶炼新工艺试验研究

含碳镍钼矿采用磨细直接氧化浸出试验表明,在不同浸出体系,N113、N111的添加量氧化剂量对浸出效果有明显影响,二段氧化浸出效果得到改善,氧化浸出渣采用电炉熔炼成镍锍,Ni回收率、品位均高。直接氧化浸出工艺可有效地解决镍钼矿焙烧所带来SO2引起的环保问题。

含砷锑硫碳金精矿提金工艺研究

控制焙烧条件,使金精矿中As、Sb、S、C有效脱除,其中的金表露。焙烧矿磨细至0 041mm以下86%以上,采用常规氰化浸出,金浸出率达92 13%,砷以三氧化二砷形式回收。

高砷金精矿焙砂氯法浸金试验研究

高砷金精矿经回转窑焙烧脱砷、硫后的焙砂,采用氯化浸出,金浸出率达96%以上。浸出液采用铁屑置换,置换回收率达99%。

细粒级氧化铜矿浸出矿浆絮凝沉降试验

采用复合絮凝剂对某细粒级氧化铜浸出矿浆进行沉降试验,考察了絮凝剂种类和用量、矿浆浓度等对沉降性能的影响。结果表明,当矿浆质量浓度为8%,每吨干渣PHP-5与PHP-8用量分别为48g和12g时,矿浆沉降速度达到5.1m/h,完全满足工业要求。

硫酸法提取铍工艺中铝杂质分离的研究现状

基于铍、铝性质的差异,综述了硫酸法提取铍工艺中铝杂质分离的几种典型方法,详细介绍了沉淀法、结晶法、萃取法、络合掩蔽法,并指出了未来铍铝分离的发展方向。

某复杂低汞硒渣富集分离回收硒汞试验

采用两次焙烧工艺从某复杂低汞硒渣中富集分离回收硒、汞。首先将该硒汞渣在不制粒情况下,800~850℃空白焙烧1.5h,99%以上的硒、汞挥发进入烟尘而富集,且焙烧渣中汞含量不足0.01%。富集硒、汞的烟尘与石灰(CaO加入量为理论值1.25倍)制粒后在650℃焙烧90 min,固硒率达到99.5%,汞脱除率达到99.41%。

石煤钒浸出液直接制备钒酸铁的研究

利用石煤钒矿浸出液中的钒和铁直接制备钒酸铁,考察了氧化剂种类及过量系数、时间、pH、温度对沉淀钒酸铁的影响。确定了石煤钒浸出液沉淀钒酸铁的最佳工艺参数：氧化剂氯酸钠的过量系数1.4、反应时间5h、pH=2.5、反应温度90~95℃,V2O5沉淀率达到93.73%。

废旧锂离子电池的综合利用试验研究

采用基于湿法冶金的综合回收新工艺,对废旧锂离子电池的资源化综合利用进行了详细的试验研究。试验结果表明,纸塑外包装、保护电路板及钢外壳分类后可直接出售,全流程有价金属回收率铝98%、铜96.53%、钴94.94%、锂86.98%,各产品质量达到相关国家或企业标准。

低品位钨渣处理工艺试验研究

提出了一种以硫酸为浸出试剂,磷酸为添加剂的全湿法处理低品位钨渣的新工艺。试验研究了硫酸用量、浸出液固比、温度、浸出时间、添加剂种类与加入量等条件对浸出的影响。以本试验处理的钨渣料(WO3为1.78%,Mo为0.52%)为例,在优化条件下钨、钼的浸出率分别为69.7%与31.6%,达到了高效浸出钨钼的目的。

炼铜烟尘湿法处理综合回收有价金属的新工艺研究

针对铜火法冶炼过程中产生的烟尘,采用两段浸出、硫化物沉淀、沉淀转化处理工艺,使铜以硫化铜的形式回收并进入铜火法冶炼工艺流程、锌以工业级七水硫酸锌的形式回收、锡和铅进入渣而得到富集。整个过程铜回收率96.85%,锌回收率92.69%,铅、锡、银等金属富集于铅渣中,其含量分别达到了28%、10%、1.425%。

高钙低品位石煤提取五氧化二钒新工艺

文章对高钙低品位石煤提钒工艺进行了研究,提出了选矿冶炼联合提钒新工艺,并获得了理想的浸出效果。该工艺与传统工艺相比,可有效降低冶炼成本,提高钒的回收率,开辟了低品位石煤钒矿提取五氧化二钒新途径,提高了低品位钒矿的资源综合利用率。

低品位锡钨萤石中矿综合回收试验

采用苏打还原焙烧—水浸工艺、硫酸焙烧—水浸工艺从某含锡钨萤石中矿中综合回收钨、锡和氟,考察苏打加入量、还原剂煤与苏打配比,硫酸加入量、碳酸铵加入量以及控制溶液终点pH等对回收的影响。研究表明,采用中矿两次硫酸焙烧——洗矿——碳酸铵浸出——盐酸浸出工艺,分解原料中99.95%的氟,钨总浸出率为98.04%,锡保留率为17.70%。该工艺指标较好,三废可达标排放,经济效益明显。

甲基磺酸体系电镀锡及锡合金研究现状

对比了几种电镀锡体系的优缺点,介绍了甲基磺酸(MSA)体系电镀的镀液及镀层的特点,分析了甲基磺酸体系镀液稳定的原因。展望了甲基磺酸盐镀锡的发展前景。

陈化除钼渣处理工艺试验研究

针对某地APT厂堆存的除钼渣的特点,提出采取碱性浸出-硫化沉钼-人造白钨的工艺,提取其中的铜、钼、钨。系统地考察了碱浸工序的工艺参数,确定碱性浸出的最佳条件。结果如下:碱用量为除钼渣的50%,添加剂A用量为除钼渣的5%,液固比L/S=3/1,温度为70℃,时间为3 h,钨钼浸出分别为99.12%和98.42%,铜保留率～100%。对浸出液采用硫化沉钼,钼的沉淀率达到98.03%,钨的沉淀率为4.19%。沉铝后液采用人造白钨,钨的沉淀率达98.29%,产品WO_3品位达50.10%。

石煤钒矿碱法提钒浸出液净化过程中回收白炭黑的工艺研究

对石煤钒矿碱法提钒浸出液的净化过程进行研究,通过控制中和剂的浓度、滴加速度、溶液的pH值、反应温度、时间、搅拌速度,净化渣含SiO2达到96.96%,符合白炭黑成分的要求,净化过程V2O5收率稳定在99%以上。

萃取法从含氟铍浸出液中分离铍

采用溶剂萃取对含氟硫酸体系铍浸出液进行铍与氟、铝、铁的高效分离。通过试验得出最佳工艺参数：萃取剂为P204,萃取前需采用亚硫酸钠还原,萃取p H 1.5~2.0,皂化率33%,萃取时间20 min,O/A=3∶2,F/Be O=1,通过六级逆流萃取,Be O萃取率可达到99%以上。

从金银生产的钠碱渣回收碲的研究

采用水浸-中和方法从金银生产过程中产生的钠碱渣回收TeO2,得到纯度大于99.5%的精制TeO2。精制TeO2采用碱溶-电解的方法制备碲,得到品位为99.995%的碲锭。该方法所得产品质量高,设备简单,工艺可行,绿色环保,经济效益显著。

石煤钒矿拌酸熟化浸出钒工艺研究

采用拌酸熟化浸出某石煤钒矿,通过对磨矿粒度、熟化硫酸用量、熟化温度、熟化时间、熟化矿浸出温度等条件进行研究,优化拌酸熟化浸出钒工艺参数,钒浸出率可达84.50%,五氧化二钒产品质量达到98.57%,冶炼钒总回收率为80.51%。