PA6/PP合金的研制

以马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)为增容剂,制备了PA6/PP合金,研究了PA6/PP配比及PP-g-MAH用量对PA6/PP合金性能的影响。结果表明,加入一定量的PP-g-MAH能有效地改善PA6与PP之间的相容性,提高合金材料的各项性能指标。当PP-g-MAH用量为4份时,合金的力学性能最好;SEM分析显示,未加入PP-g-MAH时,PP在PA6基体中的分散不均匀、粒径大,当加入适量(4份)的PP-g-MAH时,PP在PA6中分散比较均匀,粒径尺寸明显减小;在PA6/PP(80/20)体系中加入4份PP-g-MAH制得合金的吸水率约为PA6的15%,缺口冲击强度分别比PA6、PP提高了72%和109%,热变形温度分别比PA6、PP提高了12℃和5.5℃。

增容剂对再生聚丙烯/木粉复合材料性能的影响

以再生聚丙烯(PP)、锯末木粉为原料,采用双螺杆挤出机挤出造粒制备了塑木复合材料。研究了增容剂马来酸酐接枝PP(PP-g-MAH)用量对再生PP/木粉复合材料吸水性、拉伸性能、弯曲性能、冲击性能、硬度和热变形温度等性能的影响,并采用扫描电子显微镜分析了材料的断面形态。结果表明,PP-g-MAH可以增加木粉与PP的界面结合力,提高复合材料的性能,其最佳用量为6～9份。

PVC塑料供水管的配方研究

研究了CaCO3和ABS对硬聚氯乙烯(UPVC)复合体系的力学性能的影响。结果表明,在实验数据范围内,复合体系中加入ABS可以提高其冲击强度和弹性模量(少于5份),但材料的拉伸强度下降;在体系中加入适量的经表面处理的CaCO3能明显提高材料的冲击强度和断裂伸长率,当CaCO3用量为12份时,其冲击强度和断裂伸长率分别提高了2.5倍和2.8倍左右,复合体系的弹性模量随CaCO3用量增加而提高。最优配方为:PVC100份(质量份,下同)、CaCO312份、ABS5份、钙锌复合稳定剂3.5份、其他助剂适量。以该配方生产的UPVC供水管各性能完全符合GB/T10002.1标准规定。

PVC防水卷材的配方研究

研究了利用废旧软聚氯乙烯回收料(旧料)生产PVC塑料防水卷材的配方及其对卷材拉伸性能的影响。结果表明,PVC塑料卷材的拉伸强度和断裂伸长率随PVC树脂添加比例增加而提高,而相同添加量的SG-3型PVC树脂比SG-5型PVC树脂的拉伸性能高；在试验范围内,增塑剂用量增加,卷材的拉伸强度降低,伸长率先升后降；添加CPE能提高PVC卷材伸长率,但拉伸强度有所下降。当CaCO_3用量低于20份时,卷材的拉伸强度和伸长率随CaCO_3添加量增加而提高。PVC防水卷材的优选配方(质量份)：旧料85份,PVC树脂(SG-3型)15份,DOP 5份,CPE 3份,稳定剂(TLS)0．6份,其它助剂适量。

再生塑料与木质纤维复合材料的研制

采用木粉和再生塑料为主要原料,进行塑料与木质纤维复合材料的配方研究,通过实验确定了木粉最佳干燥条件。考察了不同相容剂用量、木粉用量对复合材料性能的影响,得到了再生塑料与天然纤维复合材料的最佳配方。

新型塑料电热板的研制

研究了热固性不饱和聚酯常温固化制造新型塑料电热板的配方、成型工艺路线与成型条件。结果表明,按本配方及工艺方法设计制作的塑料电热板,具有符合标准、安全可靠、节能、发热均匀稳定,清洗方便,组合灵活等优点。

新型塑料电热板的研制

研究了热固性不饱和聚酯常温固化制造新型塑料电热板的配方、成型工艺路线与成型条件.结果表明,按本配方及工艺方法设计制作的塑料电热板,具有符合标准、安全可靠、节能、发热均匀稳定,清洗方便,组合灵活等优点.

废旧PP塑木复合材料的研制

以废旧PP、锯末木粉为原料,采用双螺杆挤出机造粒生产环保型塑木复合材料。研究了木粉、相容剂(PP-g-MAH)对复合材料性能的影响,探讨了塑木型材的挤出成型工艺。结果表明,PP-g-MAH可以增加木粉与PP的界面结合,提高复合材料的性能,合适的用量是6～9份(质量份数,下同)；增加木粉含量(低于100份)可以提高复合材料的拉伸弹性模量、弯曲性能和热变形温度,但韧性和硬度呈降低趋势,木粉的理想用量是70～100份左右。塑木型材的挤出成型温度过高容易造成质量缺陷,须严格控制。

再生聚丙烯/木粉复合材料性能研究

研究木粉用量、PP-g-MAH相容剂、WBG晶型改性剂,对再生聚丙烯/木粉复合材料性能和结构形态的影响。试验结果表明:PP-g-MAH能增加木塑复合材料的相容性,提高木塑复合材料的性能;适量木粉能提高复合材料的拉伸模量、弯曲性能和热变形温度,但材料的冲击强度和断裂伸长率有所降低。添加WBG晶型改性剂,能改善复合材料的晶体结构,提高材料的塑性。

稀土偶联剂在再生PP／木粉复合材料中的应用研究

用稀土偶联剂(WOT)处理木粉,对改性木粉进行了红外光谱分析;将改性木粉、再生聚丙烯(PP)及其它助剂用双螺杆造粒机组挤出造粒制备PP/木粉复合材料,研究了WOT用量、木粉用量对复合材料性能的影响,并采用扫描电子显微镜进行了材料断面的形态分析。结果表明,WOT与木粉之间的化学结合作用可以增强木粉与PP的界面结合,提高了塑木复合材料的性能,合适的WOT用量为4～6份(每100份木粉)。木粉用量在20～60份时,复合材料的拉伸弹性模量、弯曲弹性模量和热变形温度随木粉用量的增加而提高。

新型点浇口注塑模具设计

根据冰箱用塑料搁物架的结构特点和外观要求,设计了一种新型点浇口模具。该模具不仅可以保证塑件的外观质量,而且简化了其结构,可实现一次脱模。

口服液瓶用聚丙烯包装材料的改性研究

通过添加成核剂改善口服液瓶用聚丙烯(PP)材料的耐热性能与力学性能,研究了成核剂种类与用量对PP性能的影响。结果表明:α晶型成核剂C可以有效提高PP热变形温度、透明性、刚性、拉伸强度及弯曲强度;β晶型成核剂B可以有效提高PP热变形温度、冲击强度;成核剂的加入使得PP结晶温度提高;改性的PP材料经注射吹瓶,可以满足PP口服液瓶灌封后蒸汽灭菌要求,且α晶型成核剂C改性PP的水蒸汽渗透性低于未改性PP。

高职示范性实训基地建设的探索——高分子材料加工技术专业校内实训基地的建设

高职教育的培养目标是培养技术开发与应用性人才．而开发与应用性人才必须通过各种实训来获得专业知识和应用能力．即通过高职实训基地创设一个生产现场模拟训练或真实训练的实践环境．让学生自己动手进行设计和操作．熟悉并掌握本行业的主要仪器设备和基本工具，以及生产工艺、基本技能、专业技术等．进而让学生真正掌握职业岗位知识．提高能力。

双缝翅片管翅式换热器传热与流动数值模拟研究

采用FLUENT软件，建立了双缝翅片管翅式换热器三维物理模型。采用RNG κ-ε湍流模型，对换热器内的流动与传热进行了数值模拟研究。结果表明，双缝片可使传热提高22．7％～42％；阻力的计算结果表明，与平直翅片相比，总体阻力系数增加28．29％～54．92％。

特种工程塑料聚苯硫醚的注塑成型技术

聚苯硫醚(PPS)具有高强度、很高的耐热性、电性能优良等,现被广泛应用于各个领域。尤其是成型温度很高,在熔体温度下PPS会产生部分交联,但温度过高滞留时间长则会产生交联结构严重,故注塑成型技术难度大。本文主要阐述PPS的性能,注塑成型工艺,成型PPS制品时常见缺陷与解决方法。

稀土稳定剂对PVC/CaCO_3复合体系影响的研究

测试并分析了稀土稳定剂对PVC/CaCO3复合材料的静态稳定时间、流变性能及力学性能的影响,并与复合铅稳定剂进行了对比实验。结果表明:稀土稳定剂在复合材料中表现出较好的热稳定性、加工性和增容偶联的功效;在相同的配比条件下,稀土稳定体系的拉伸强度和冲击韧性比复合铅稳定体系的高。复合材料试样的断面SEM照片显示CaCO3在稀土稳定体系中粒子分散均匀,进一步验证了稀土稳定剂有增容偶联的作用。

以典型产品为导向的塑料挤出成型课程改革与实践探讨

塑料挤出成型课程是我校高分子材料加工技术专业的工学结合核心课程之一,为了使本课程具有先进性、开放性和可选择性,我们持续进行改革和创新:在理论与实践、教学与应用、课程考核与职业标准等方面相结合。

废旧聚丙烯/RU复合胶共混材料的研究

研究了共混工艺、RU复合胶(再生胶)、稀土偶联剂对废旧聚丙烯/RU复合胶共混材料力学性能和热变形温度的影响。并采用扫描电镜进行了材料断面的形态分析。结果表明,采用RU复合胶塑炼后再与废旧PP共混所得材料的综合性能较好;RU复合胶可明显改善废旧PP的冲击性能,但拉伸强度、热变形温度降低;稀土偶联剂可以改善RU复合胶与PP的界面结合,提高共混材料的性能。

废旧周转箱塑料增强改性研究

研究了乙烯-辛烯共聚物(POE)和纳米CaCO_3对废旧周转箱再生塑料的增强改性行为,探讨了POE和纳米CaCO_3用量对复合体系力学性能的影响。结果表明,在实验数据范围内,再生料复合体系的冲击强度和断裂伸长率随POE用量增加而提高,而弯曲强度和拉伸强度则呈下降趋势。添加纳米CaCO_3可以提高复合体系的冲击强度、弯曲强度和弹性模量,当CaCO_3用量分别为20份(质量含量,下同)和30份时,冲击强度和弯曲强度分别达到最大值,比未添加CaCO_3时提高了100%和50%；实验还发现,POE弹性体和纳米CaCO_3在再生体系中具有协同增强效果。

论高水平男子百米跑运动员体能训练的科学方法

体能训练是百米跑运动技术训练和战术训练的基础,是百米跑运动训练的重要组成部分,只有科学的体能训练才能达到预期的效果,而科学的训练方法是把这一科学训练成为理性实践的过程。