转炉低铁耗热补偿工艺工业性试验研究

提高废钢比、降低铁水比是目前转炉炼钢的主要趋势。为解决某钢厂转炉低铁耗冶炼带来的炉内热量不足的问题,介绍了在转炉后吹的前提下采取向炉内添加焦炭发热材料进行热补偿的工艺。通过工业性试验,探索出一种新的焦炭添加工艺:在炉内纯供氧3~5 min期间加入3~4 kg/t焦炭,在溅渣结束前1 min内加入0~1 kg/t的焦炭。结果表明:在该工艺下,转炉炉内添加约4 kg/t的焦炭可实现热补偿钢水温度12.4℃,降低铁耗4.7 kg/t,钢水中的硫含量增加约0.002%。

自制种子密度计的试验及应用

自制种子密度计的试验及应用唐玄之，吴涌涛，徐傅，董桂凤（南京农业大学基础科学学院，南京２１００１４；塔里木农垦大学基础课部，新疆阿拉尔８４３３００）ＴｅｓｔａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＳｅｅｄＤｅｎｓｉｔｙＭｅｔｅｒ￥ＴａｎｇＸｕａｎｚｈｉ；Ｗｕ...

论模糊性

模糊集合论的深刻实际意义是与模糊性的深刻哲学意义紧密地联系在一起的。八十六年前,大哲学家罗素就曾专门论述过模糊性问题,当时,大洋洲心理学和哲学杂志把他的一个报告整理成文刊登出来,题为Vaguehess。在今天,vagueness多译为“含混性”但文中所论述的内容主要是指模糊性(fuzziness),尽管渗杂着vagueness和ambiguity(歧义性)问题。因此,根据该文的主要意旨,译者仍将此文译作“论模糊性”。本刊将这篇译文刊登出来,谨供关心模糊数学或持有不同看法的读者参考和思索。

LF炉精炼电耗控制分析与策略

结合现场生产实践和对数据统计进行分析,查找出影响LF炉精炼电耗高的"顶渣、初始钢水温度、待精炼时间、精炼渣系、精炼挡位和电流选择及精炼设备"主要因素,通过在冶炼、钢包、精炼、连铸、设备、生产协调六个环节实施改进措施,LF精炼吨钢电耗比最初降低了6.664(k W·h)/t。

方大特钢降低转炉出钢温度的实践

炼钢过程温度控制直接影响炼钢过程的顺行,以及材料和能源等消耗。针对方大特钢炼钢过程出钢温度较高的问题,研究了转炉操作水平、合金烘烤温度、出钢时间、生产组织、钢包保温效果、连铸速度等措施对出钢温度的影响。生产实践结果表明,出钢口内径由150 mm扩径到165~170 mm,可降低出钢温度5~8℃;合金烘烤到400℃以上,出钢温度降低4~6℃;钢包周转数由13个降低到11个,出钢温度可降低6~10℃;浇注料钢包替代镁碳砖钢包,可降低出钢温度5~10℃;3台铸机开机比例由20%提高到60.24%,出钢温度可降低6~10℃。通过上述措施综合,出钢温度由1685.01℃降低到1635.1℃,显著提高了运行效率和节约了经济成本。

方大特钢精炼造渣工艺分析及改进

介绍了方大特钢炼钢厂转炉炼钢(以下简称方大特钢)LF炉精炼造渣工艺,分析了转炉熔渣对精炼造渣、渣系选择、渣量、脱氧工艺、精炼通电操作等影响因素,采用二次正交回归方法,并经过试验结果结合理论模型,设计了以CaO、SiO2、Al2O3、CaF2、MgO、R为主要组元的精炼渣系,重点解决了转炉炉后下渣、钢包顶渣不化顶渣效果不好等问题,并综合现场制定出合理的渣系配比、渣量控制,快速形成精炼炉内还原性气氛.通过实践应用取得了稳定的脱硫、脱氧效果,温度控制精度也有了明显提高.

影响转炉汽化烟道使用寿命的原因分析与对策

通过对汽化烟道及附件使用寿命的原因分析,查找出并实施了针对性的"提高除氧能力、增加冷却水流量、避免冷却死角"等解决对策。实施后,汽化烟道及附件使用寿命明显得到提高,为提高炼钢产量奠定了基础,同时减少了汽化烟道及附件更换费用,节约了设备备件成本。

留渣操作推广应用的工艺研究和实践

阐述了南昌长力钢铁股份有限公司转炉厂在65 t复吹转炉和溅渣护炉条件下,对留渣操作进行了工艺研究。分析了应用转炉复合吹炼、溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理。介绍了应用留渣操作的工艺实践和取得的降低石灰消耗、降低铁水消耗、提高炉龄等效果。实践证明转炉复合吹炼和溅渣护炉工艺的应用为留渣操作的推广提供了条件,留渣操作取得了显著的经济效益。

炼钢厂工艺生产中的数据集成与追溯管理

工艺过程中完善的数据集成和追溯系统,能够保证钢铁企业自身的产品质量和生产效率的提升,而且对成本的控制帮助显著。文中对炼钢厂工艺生产中的数据集成与追溯管理进行详细分析和研究,论述了工艺操作的规范化优点。

转炉炉内“喷爆”原因分析及预防对策

结合事故统计分析将转炉炉内"喷爆"事故分为材料引起"喷爆"、操作引起"喷爆"、设备引起"喷爆"、工艺引起"喷爆"、综合因素引起"喷爆"等五类,剖析了"喷爆"产生机理,并就"喷爆"事故预防原则与控制重点进行了探讨。

BSSF滚筒法渣处理机在江西长力转炉上的应用

对BSSF钢渣处理技术原理与工艺进行了分析,介绍了江西长力转炉结合现场实际情况,对BSSF滚筒法渣处理机组进行的工艺优化和设备改造。通过优化和改造,钢渣的处理能力得到了大幅的提升;同时采用处理后炉渣返回转炉利用,取得了替代(部分)石灰的效果。

低铁耗条件下转炉高碳低磷工艺实践与应用

对转炉炼钢实现低铁耗和高碳低磷工艺进行了分析，介绍了南钢公司转炉炼钢实践低铁耗条件下高碳低磷工艺的具体应用措施。

方大特钢炼钢厂130万除尘风机变频改造实践应用

文中结合方大特钢炼钢厂转炉车间在130万除尘器中实现转炉炉体状态信号及在系统管路阀门的联锁控制信号实现变速运行现状,介绍了高压变頻器在方大特钢炼钢厂转炉二次除尘风机改造实践中对节能增效的贡献.系统分析了取消液力偶合器,移位重装高压电机、PLC程序控制变频调速、炼钢状态精准控制风量等措施对企业效益的影响,研究结果表明,通过除尘风机变频改造可直接为转炉车间提高直接经济效益469.61万元/年,且提高了设备的功率因数,延长机械系统的使用寿命,提升了系统的可靠性.

结晶器系统水处理方案的优化

针对结晶器软水系统的具体情况,分析了系统稳定运行的影响因素,有针对性地提出了系统优化方案。方案经实施后,提高了水质以及结晶器铜管的过钢量,而且降低了铸坯的低倍角裂,提高了铸坯质量。

基于DTC控制的ABB变频器在转炉系统上的应用

以方大特钢为例,主要介绍了转炉变频控制系统的设计与应用,叙述了转炉倾动、氧枪升降变频控制系统的原理和设计。系统投运后,运行稳定、可靠,效果良好。

高压隔膜压滤机在方大特钢的应用

主要介绍了方大特钢科技股份有限公司(简称方大特钢,下同)烟气除尘湿法处理工艺,解析了从污泥浆到污泥、泥饼的应用过程,进一步探究离心脱水(过滤)机、带式压滤机、厢式或板框式压滤机、叠螺式压滤机4种压滤机的工作原理,并对4种压滤机由厢式、板框式发展到第四代高压隔膜压滤机的压滤效果进行比较,最终选用型号为XMAZGFQN350/1600-U的高压隔膜压滤机。采取二用一备方式,通过控制储泥罐罐位高度、压榨压力和时间,使泥饼含水率低于20%,成功完成从污泥到泥饼的转变,实现了泥饼的清洁运输,并满足了客户需求,也为烧结工序自用提供了技术条件。

90t VD炉在方大特钢的应用实践

介绍了方大特钢在多次优化和改进设计方案后建设的VD装备的设备特点和技术特点,通过磨合、调试,设备状态良好,采取优化的操作和工艺,应用生产流程顺畅,冶金效果良好,满足了高品质钢种的生产要求。

转炉回收煤气分析系统的优化与改进

介绍了转炉回收煤气分析系统的工作原理,剖析了系统存在的问题,提出了优化改进措施,经过对转炉煤气分析系统进行优化改进后,减少了回收系统设备故障率,提高了煤气回收水平。

方大特钢转炉-精炼-连铸全工序负能炼钢实践剖析

对方大特钢中小型转炉从铁水脱硫预处理—转炉—LF精炼炉—连铸全工序实现"负能炼钢"的实践进行了剖析,开发转炉煤气和蒸汽用户是前提,提高转炉煤气回收是降低炼钢工序单位能耗的关键,而提高转炉蒸汽回收又是进一步降低炼钢工序单位能耗的重点,同时节电、提高工序作业率等也是降低炼钢工序单位能耗的措施。

南钢转炉生产60Si2Mn弹簧扁钢的品质控制

采用65 t顶底复吹转炉—65 tLF炉—150 mm×150 mm方坯连铸机—铸坯缓冷流程成功地开发了60Si2Mn弹簧扁钢。实践表明,窄成分控制,转炉高碳出钢,LF精炼炉白渣操作和确保软吹时间,连铸保护浇注和电磁搅拌控制,以及铸坯堆缓冷或缓冷坑缓冷工艺,能实现60Si2Mn弹簧扁钢机械性能符合国标要求和疲劳寿命在10万次以上。