某铜铁矿尾矿工艺矿物学研究

为了更好的了解某尾矿中元素的赋存状态、矿物解离情况,以便制定更加合理的分选方案,采用光学电子显微镜、MLA等方法对尾矿及分选后精矿进行了矿物工艺学研究。结果表明,尾矿中主要有价元素为铁、铜,目的矿物为磁铁矿、黄铜矿和斑铜矿,磁铁矿含量16.36%。脉石矿物主要是石英、方解石。该尾矿分选后所得精矿中主要矿物为磁铁矿,占86.66%,含有少量石英和方解石。

广西某低品位细粒锰尾矿浸出试验

广西某锰尾矿锰品位10.26%,粒度较细,-0.074 mm占98.52%,锰铁氧化物中的锰和氧化锰分别占总锰的73.35%、21.15%。为高效回收利用该尾矿中的锰,采用直接酸浸法进行浸出试验。结果表明,在硫酸浓度4.5 mol/L、浸出温度90℃、搅拌速度250 r/min、固液比4∶1、浸出时间3 h、还原剂A用量15%的条件下,可获得锰浸出率95.00%的良好指标。试验结果可供该锰尾矿的回收利用参考。

电解法处理高质量浓度的含镍电镀废水

采用电解-捕捉沉淀联合工艺处理含镍电镀废水并回收镍。结果表明:在pH值为9、电解时间为3h、温度为55℃的条件下电解,废水中Ni^(2+)的质量浓度由4 549mg/L降至440mg/L,镍的回收率达到78%左右;在C_3H_6NS_2Na·2H_2O的质量为1.3g、捕捉时间为15min的条件下捕捉Ni^(2+),废水中Ni^(2+)的质量浓度小于1.0mg/L,达到国家排放标准。

石煤型钒矿预富集技术研究现状

当前石煤提钒一般采用湿法浸出工艺,由于矿石钒品位低,造成浸出过程酸(碱)消耗量大。在浸出前对石煤钒矿预富集,能大幅降低生产成本。总结了我国石煤钒矿预富集技术的发展成果,重点介绍了擦洗工艺、重选工艺、浮选工艺和联合选矿工艺。对于采用常规的重选、磁选、浮选工艺难以有效富集的细粒黏土型石煤钒矿,利用其矿物硬度上或形状上的差异应用擦洗工艺能有效地富集。重选工艺处理量大、设备结构简单、成本低廉。浮选工艺应用范围广、适应性强、分选效率高,可以分选赋存状态复杂、嵌布粒度细的石煤钒矿,浮选富集的产品品质一般较高。组分复杂的石煤钒矿,采用单一选矿工艺难以高效地将含钒矿物和脉石矿物分离,可根据矿石特性进行联合工艺富集回收,以发挥各种工艺的优势,提高预富集效果。石煤钒矿预富集大幅减少了后续浸出的矿石处理量,钒浸出率显著提升,降低了生产成本。关于石煤型钒矿浮选药剂研究较少,今后可结合当前先进的分子模拟技术进行分子动力学机理研究浮选药剂与矿物表面的作用,开发更为新型高效的浮选药剂;研制适用于石煤钒矿重选的选别设备;在生产中逐渐淡化传统的选矿和冶金的界线,选冶联合发展,改进工艺流程,提高石煤资源的综合利用率。

含钒云母工艺矿物学研究

为了更加清楚地认识钒在含钒云母中的赋存状态,为从含钒云母中提钒提供理论指导,采用能谱(EDS)、矿物自动分析(MLA)等方法对含钒云母进行了工艺矿物学研究。研究结果表明,含钒云母中含钒黑云母占94.33%,透辉石占4.61%,此外还含有少量磷灰石、绿泥石、正长石,以及微量的褐铁矿、钙长石、钠长石等矿物;主要赋存元素为氧、镁、铝、硅、钾、钛、钒、铁,其中钒元素全部赋存于黑云母中。

某白钨矿工艺矿物学特征研究

采用化学分析、偏光显微镜和MLA(Mineral Liberation Analysis)矿物自动检测技术等手段,对某白钨矿石进行工艺矿物学研究,重点查清了该矿石的物质组成,白钨矿的嵌布特征和赋存状态。为选矿回收矿石中的有价组分提供依据和指导,揭示了对白钨矿选矿影响的因素。结果表明,矿石中的主要金属矿物为白钨矿和微量赤铁矿;脉石矿物以方解石、萤石为主,还有部分白云石、磷灰石、白云母等。钨矿物属微细粒嵌布,单体解离度为58. 07%。白钨矿主要与脉石矿物萤石、方解石、白云母等矿物有密切共生组合关系。