国内铝压铸模具调研概况

1985年我们对有关压铸生产的厂家作了调研,共调查107家工厂。各厂生产的压铸件重量由几克到几千克,压铸的材料有ZL16、ZL102、ZL401、ZL7等,其中90家厂的压铸机总数是550余台。在调研的基础上,本文将对铝压铸模的材料、热处理工艺及模具使用情况等做一归纳总结。

4Cr5Mo2MnV1Si钢的抗铝溶损性能

介绍铝合金压铸模具钢4Cr5Mo2MnV1Si在不同硬度和几种表面处理条件下的抗铝溶损试验结果,对结果进行了综合分析,提出了预防或延缓模具被铝溶损的措施,同时简单介绍了铝溶损试验方法及H13、3Cr2W8V钢的试验结果。

铝型材热挤压模具的失效分析

检测了失效模具材料的微观组织、冲击韧性和断口形貌。结果表明 :因热处理工艺不当和材质缺陷 ,导致韧性降低 ,这是模具早期失效的主要原因 ;电火花加工缺陷也加速了模具的早期失效。制订了提高模具使用寿命的措施。

几种具有优良性能的模具钢

介绍了几种具有优良性能的模具钢 :7Cr7Mo2V2Si(LD) ,高强韧冷作模具钢 ,强韧性好 ,耐磨损 ;1 0Ni3MnCuA1 (PMS) ,时效硬化镜面塑料模具钢 ,镜面加工性能优异 ,冷热加工性能和电加工性能良好 ,热处理变形小 ;4Cr5Mo2MnVSi(Y1 0 )。,专用于铝合金压铸模具 ,抗冷热疲劳性能好 ,热处理变形小 ,抗铝溶损性能好 ;4Cr3Mo2MnVNbB(Y4) ,热作模具钢 ,强韧性好 ,热稳定性好 ,抗冷热疲劳性能好 ,4Cr3Mo3W 4VNb(GR)热作模具钢 ,高温强度高 ,热稳定性好 ,抗冷热疲劳性能好。

提高铜管热挤压模具的使用寿命

塌陷是铜管热挤压模具底模的主要失效形式。本文在对上海铜厂失效模具分析的基础上,确定了模具承受的最高温度,找出了模具早期失效的主要原因,制定了提高模具使用寿命的措施,取得了显著的经济效益。

复合镀技术及其在转子发动机缸体中的应用

介绍了复合镀层的制备方法、特点及复合镀技术的优越性。围绕对国外样机的剖析、工艺研制和影响耐磨性因素的分析,重点介绍Ni SiC复合镀技术在转子发动机缸体中的应用。

选区激光熔化成形Inconel625合金的显微组织及力学性能

采用雾化方法制备了Inconel 625合金粉,利用选区激光熔化成形技术将该合金粉直接成形制备了金相、拉伸和冲击试样,研究了其表面残余应力、显微组织及退火前后的力学性能。结果表明:试样表面有少量微裂纹,内部存在少量碳氧夹杂物颗粒,显微组织均匀致密,由单一奥氏体相组成;退火前试样的表面残余拉应力为398 MPa,高于经1 140℃×2h退火处理后试样的(242 MPa),其平均屈服强度、抗拉强度、冲击功、断后伸长率和断面收缩率分别为743 MPa,1 043 MPa,139J,31.4%和49.6%,而退火处理后试样的屈服强度、抗拉强度降低,冲击功、伸长率和断面收缩率有所增加;退火前试样的拉伸和冲击断口均呈韧性断裂特征。

选区激光熔化用Inconel625合金粉末的特性

为了研究适用于选区激光熔化技术(SLM)用Inconel625合金粉末的性能特征,测定其粒径大小和分布、颗粒形貌特征以及粉末的流动性和松装密度,分析粉末不同特性相互之间的影响关系并对粉末进行SLM成形验证。结果表明:用于SLM的Inconel625合金粉末粒径范围是20~60μm,平均粒径约为35μm;粉末颗粒基本呈球形,平均球形度大于0.7;流动性每50g低于20 s,松装密度高于4.0 g/cm^3;SLM成形件的拉伸强度、延伸率均超过ASTM标准规定的Inconel625合金SLM成形件最低力学性能要求。

阴极电流密度对Ni-SiC复合镀层性能的影响

随着现代工业的发展,材料的单一功能已难以满足要求,为此,采用复合电沉积技术,沉积含有弥散硬质相SiC的复合镀层。研究了当pH值、阴阳极间距及面积比一定时,阴极电流密度与温度的关系,阴极电流密度对沉积速度、内应力、镀层硬度及SiC含量的影响。试验结果表明,当阴极电流密度在8～10A/dm2时,镀层沉积速度大,SiC含量较高,硬度高,内应力较小。本试验为完善Ni-SiC复合电镀工艺提供了试验数据。

谈我国模具钢发展策略

分析了我国模具钢现状，指出了钢种、材质、应用、规格方面存在的问题，就如何发展的问题针对性地提出了建议。

模具钢的现状与发展趋势

模具钢是制造模具的材料,其现状与发展反映了一个国家的工业水平。本文介绍国内外模具钢常用钢号及模具钢的发展概况,简述了国内模具钢生产、应用方面存在的主要问题及近期发展的重点与目标。 1.国外模具钢的现状与发展 工业发达国家的冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢种类比较齐全。

铝压铸模具失效分析

铝压铸模具的主要失效形式是热疲劳。解剖失效模具发现:热疲劳裂纹是穿晶的,存在疲劳辉纹,部分裂纹被铝填充,局部表层有软化。间接地测定了表层的温度。表层与基体间温度梯度的存在及交变,是导致铝压铸模具热疲劳失效的直接因素;铝压铸模具的热疲劳具有高周疲劳的特性,应从高周疲劳的角度来讨论影响模具使用寿命的主要因素及提高寿命的措施。

铜合金件压铸模热疲劳失效分析

通过对两付失效模具的解剖、观察,讨论了模具在使用过程中发生的组织形态变化和裂纹的走向、形貌、分布情况;并从材料、热加工工艺角度出发探讨了影响摸具热疲劳失效的各种因素,可为铜合金件压铸模的选材、改进制造工艺提供参考依据。

第十三届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第十三届中国国际模具技术和设备展览会上展出的各类模具、模具标准件及模具材料等的水平进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAE/CAM的发展现状和技术水平。