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弱刚度系统轴向超声振动镗削试验研究
被引量:
1
1
作者
吴瑞彪
孙旭东
+2 位作者
黄鹏跃
陈华伟
隋翯
《机械工程师》
2014年第12期51-54,共4页
航空发动机制造中存在许多弱刚度系统,其中最典型的是深孔镗削系统。深孔镗削由于刚度弱,加工易颤振,制造精度不易保证。文中设计了轴向超声振动镗削系统,在不同主轴转速和进给速度条件下进行对比试验,证明了轴向超声振动镗削相比普通镗...
航空发动机制造中存在许多弱刚度系统,其中最典型的是深孔镗削系统。深孔镗削由于刚度弱,加工易颤振,制造精度不易保证。文中设计了轴向超声振动镗削系统,在不同主轴转速和进给速度条件下进行对比试验,证明了轴向超声振动镗削相比普通镗削,能够减小切削力,抑制颤振,起到提高系统刚度的作用;孔径精度,内孔表面粗糙度等指标也得到了明显提高。同时轴向超声振动镗削还具有断屑功能,可以有效地解决深孔镗削中堵屑问题。
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关键词
弱刚度
轴向超声振动
表面粗糙度
精度
断屑
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职称材料
高速超声振动切削钛合金可行性研究
被引量:
42
2
作者
张翔宇
隋翯
+2 位作者
张德远
姜兴刚
吴瑞彪
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017年第19期120-127,共8页
钛合金由于其出色的机械性能广泛的应用于航空航天结构组件中。但较低的机械加工性使得钛合金切削速度低,即使在使用先进的切削刀具时,也因切削高温而难以进行高速切削加工。断续切削是一种有效地降低切削温度和改善切削质量的方法,作...
钛合金由于其出色的机械性能广泛的应用于航空航天结构组件中。但较低的机械加工性使得钛合金切削速度低,即使在使用先进的切削刀具时,也因切削高温而难以进行高速切削加工。断续切削是一种有效地降低切削温度和改善切削质量的方法,作为典型的断续切削方法,传统超声振动切削(Traditional ultrasonic vibration cutting,UVC)和椭圆超声振动切削(elliptical ultrasonic vibration cutting,EUVC)已取得了显著的加工优势。但振动切削临界速度限制了它们的应用仅在低速切削场合。因此一种新的超声振动切削方法被提出,即高速超声振动切削(High-speed ultrasonic vibration cutting,HUVC),此时刀具的振动方向与进给方向平行。当切削速度远远超过UVC和EUVC方法的临界速度时,刀具和工件依旧可以在一定的条件下实现分离。从而HUVC方法实现了宏观上的高速切削和微观上的断续切削,提升了钛合金的切削加工性。首先,HUVC方法的原理在文中给出,随后通过一系列使用普通切削(Conventional cutting CC)方法和HUVC方法的高速切削Ti-6Al-4V合金的对比试验来验证HUVC方法的可行性。试验结果表明,因刀具磨损的显著下降,HUVC方法的刀具寿命可最大提升300%。此外,相比CC方法,HUVC方法的切削效率可以显著提升90%,切削力最大下降50%并在连续的切削加工过程中获得更佳的表面质量。
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关键词
高速切削
断续切削
超声振动切削
钛合金
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职称材料
超声振动改善深孔镗削加工质量
被引量:
11
3
作者
张翔宇
隋翯
+1 位作者
张德远
吴瑞彪
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017年第19期143-148,共6页
深孔加工在航空发动机制造过程中广泛存在,由于其刚性弱,静态让刀量大,导致加工颤振和刀具磨损严重,使得其加工质量难以得到保证。超声振动切削作为一种特种切削加工手段,具有降低切削力,提高系统刚性和抑制加工颤振等优势。将超声振动...
深孔加工在航空发动机制造过程中广泛存在,由于其刚性弱,静态让刀量大,导致加工颤振和刀具磨损严重,使得其加工质量难以得到保证。超声振动切削作为一种特种切削加工手段,具有降低切削力,提高系统刚性和抑制加工颤振等优势。将超声振动应用于深孔镗削,进行了断屑条件验证,孔径误差测量,已加工表面粗糙度测量以及表面形貌观测等试验。试验结果表明,超声振动镗削能够有效缓解深孔镗削过程中的堵屑问题,减小孔径误差和表面粗糙度,抑制切削颤振,从而改善深孔镗削加工质量。
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关键词
超声振动
深孔
镗削
弱刚度
精度
表面粗糙度
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职称材料
薄壁盘类零件超声振动车削实验研究
被引量:
4
4
作者
王翀
隋翯
+3 位作者
张翔宇
陈华伟
吴瑞彪
张德远
《电加工与模具》
2016年第3期33-35,共3页
薄壁盘是典型的弱刚度轻量化零件,其壁厚很薄(最薄处仅0.3 mm),型面面积较大,故刚性较差。在切削过程中,切削力导致的型面变形是薄壁盘类零件加工的主要难题,传统加工方法很难得到高精度和高质量的产品。利用超声振动切削技术尝试进行...
薄壁盘是典型的弱刚度轻量化零件,其壁厚很薄(最薄处仅0.3 mm),型面面积较大,故刚性较差。在切削过程中,切削力导致的型面变形是薄壁盘类零件加工的主要难题,传统加工方法很难得到高精度和高质量的产品。利用超声振动切削技术尝试进行弱刚度薄壁盘加工,在自行搭建的实验平台上对超声振动车削和普通车削加工薄壁盘进行对比实验。结果表明:与普通车削相比,超声振动车削可显著减小切削力和切削变形,大幅提高加工质量,同时具有断屑特性,是加工薄壁盘类零件的有效方法。
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关键词
超声振动车削
薄壁盘
表面粗糙度
切削变形
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职称材料
高精度薄壁面齿轮制造误差分析及夹具设计
被引量:
2
5
作者
姜忠立
王延忠
+2 位作者
吴瑞彪
袁世瑞
吴灿辉
《机械工程师》
2009年第12期58-59,共2页
某型号面齿轮为薄壁零件,插齿加工过程中受切削力极易变形。针对面齿轮的结构特点,分析了面齿轮加工过程受力情况,借助于车削力计算公式计算了插齿切削力的大小,利用有限元法计算了加工过程中的变形量,根据计算结果设计了一种面齿轮插...
某型号面齿轮为薄壁零件,插齿加工过程中受切削力极易变形。针对面齿轮的结构特点,分析了面齿轮加工过程受力情况,借助于车削力计算公式计算了插齿切削力的大小,利用有限元法计算了加工过程中的变形量,根据计算结果设计了一种面齿轮插齿专用夹具,实践证明该夹具具有结构简单,制造方便,夹紧变形小,加工时能确保满足工件加工精度要求等特点,可推广使用。
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关键词
面齿轮
薄壁
插齿切削力
夹具
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职称材料
题名
弱刚度系统轴向超声振动镗削试验研究
被引量:
1
1
作者
吴瑞彪
孙旭东
黄鹏跃
陈华伟
隋翯
机构
中航工业哈尔滨东安发动机(集团)有限公司
北京航空航天大学
出处
《机械工程师》
2014年第12期51-54,共4页
基金
2012年黑龙江省高新技术领域应用技术研究项目(GA12A402)
文摘
航空发动机制造中存在许多弱刚度系统,其中最典型的是深孔镗削系统。深孔镗削由于刚度弱,加工易颤振,制造精度不易保证。文中设计了轴向超声振动镗削系统,在不同主轴转速和进给速度条件下进行对比试验,证明了轴向超声振动镗削相比普通镗削,能够减小切削力,抑制颤振,起到提高系统刚度的作用;孔径精度,内孔表面粗糙度等指标也得到了明显提高。同时轴向超声振动镗削还具有断屑功能,可以有效地解决深孔镗削中堵屑问题。
关键词
弱刚度
轴向超声振动
表面粗糙度
精度
断屑
Keywords
weak rigidity
axial ultrasonic vibration
surface roughness
accuracy
chip breaking
分类号
TG663 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
下载PDF
职称材料
题名
高速超声振动切削钛合金可行性研究
被引量:
42
2
作者
张翔宇
隋翯
张德远
姜兴刚
吴瑞彪
机构
北京航空航天大学机械工程及自动化学院
中航工业哈尔滨东安发动机(集团)有限公司
出处
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017年第19期120-127,共8页
基金
2012年黑龙江省高新技术领域应用技术研究资助项目(GA12A402)
文摘
钛合金由于其出色的机械性能广泛的应用于航空航天结构组件中。但较低的机械加工性使得钛合金切削速度低,即使在使用先进的切削刀具时,也因切削高温而难以进行高速切削加工。断续切削是一种有效地降低切削温度和改善切削质量的方法,作为典型的断续切削方法,传统超声振动切削(Traditional ultrasonic vibration cutting,UVC)和椭圆超声振动切削(elliptical ultrasonic vibration cutting,EUVC)已取得了显著的加工优势。但振动切削临界速度限制了它们的应用仅在低速切削场合。因此一种新的超声振动切削方法被提出,即高速超声振动切削(High-speed ultrasonic vibration cutting,HUVC),此时刀具的振动方向与进给方向平行。当切削速度远远超过UVC和EUVC方法的临界速度时,刀具和工件依旧可以在一定的条件下实现分离。从而HUVC方法实现了宏观上的高速切削和微观上的断续切削,提升了钛合金的切削加工性。首先,HUVC方法的原理在文中给出,随后通过一系列使用普通切削(Conventional cutting CC)方法和HUVC方法的高速切削Ti-6Al-4V合金的对比试验来验证HUVC方法的可行性。试验结果表明,因刀具磨损的显著下降,HUVC方法的刀具寿命可最大提升300%。此外,相比CC方法,HUVC方法的切削效率可以显著提升90%,切削力最大下降50%并在连续的切削加工过程中获得更佳的表面质量。
关键词
高速切削
断续切削
超声振动切削
钛合金
Keywords
high-speed machining
intermittent cutting
ultrasonic vibration cutting
titanium alloy
分类号
TH16 [机械工程—机械制造及自动化]
下载PDF
职称材料
题名
超声振动改善深孔镗削加工质量
被引量:
11
3
作者
张翔宇
隋翯
张德远
吴瑞彪
机构
北京航空航天大学机械工程及自动化学院
中航工业哈尔滨东安发动机(集团)有限公司
出处
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017年第19期143-148,共6页
基金
黑龙江省高新技术领域应用技术研究资助项目(GA12A402)
文摘
深孔加工在航空发动机制造过程中广泛存在,由于其刚性弱,静态让刀量大,导致加工颤振和刀具磨损严重,使得其加工质量难以得到保证。超声振动切削作为一种特种切削加工手段,具有降低切削力,提高系统刚性和抑制加工颤振等优势。将超声振动应用于深孔镗削,进行了断屑条件验证,孔径误差测量,已加工表面粗糙度测量以及表面形貌观测等试验。试验结果表明,超声振动镗削能够有效缓解深孔镗削过程中的堵屑问题,减小孔径误差和表面粗糙度,抑制切削颤振,从而改善深孔镗削加工质量。
关键词
超声振动
深孔
镗削
弱刚度
精度
表面粗糙度
Keywords
ultrasonic vibration
deep-hole
boring
weak stiffness
accuracy
surface roughness
分类号
V261 [航空宇航科学与技术—航空宇航制造工程]
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职称材料
题名
薄壁盘类零件超声振动车削实验研究
被引量:
4
4
作者
王翀
隋翯
张翔宇
陈华伟
吴瑞彪
张德远
机构
北京航空航天大学机械工程及自动化学院
中航工业哈尔滨东安发动机(集团)有限公司
出处
《电加工与模具》
2016年第3期33-35,共3页
基金
黑龙江省应用技术研究与开发计划项目(GA12A402)
文摘
薄壁盘是典型的弱刚度轻量化零件,其壁厚很薄(最薄处仅0.3 mm),型面面积较大,故刚性较差。在切削过程中,切削力导致的型面变形是薄壁盘类零件加工的主要难题,传统加工方法很难得到高精度和高质量的产品。利用超声振动切削技术尝试进行弱刚度薄壁盘加工,在自行搭建的实验平台上对超声振动车削和普通车削加工薄壁盘进行对比实验。结果表明:与普通车削相比,超声振动车削可显著减小切削力和切削变形,大幅提高加工质量,同时具有断屑特性,是加工薄壁盘类零件的有效方法。
关键词
超声振动车削
薄壁盘
表面粗糙度
切削变形
Keywords
ultrasonic vibration turning
thin-wall plate
surface roughness
cutting deformation
分类号
TG663 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
高精度薄壁面齿轮制造误差分析及夹具设计
被引量:
2
5
作者
姜忠立
王延忠
吴瑞彪
袁世瑞
吴灿辉
机构
中航工业哈尔滨东安发动机(集团)有限公司
北京航空航天大学机械工程及自动化学院
重庆大学机械传动国家重点实验室
出处
《机械工程师》
2009年第12期58-59,共2页
基金
国家自然科学基金资助项目(50875009)
航空科学基金资助项目(20090451009)
+3 种基金
博士点基金资助项目(20070006009)
装备预先研究项目(51318020206)
北京市重点学科建设项目
机械传动国家重点实验室开放基金资助项目
文摘
某型号面齿轮为薄壁零件,插齿加工过程中受切削力极易变形。针对面齿轮的结构特点,分析了面齿轮加工过程受力情况,借助于车削力计算公式计算了插齿切削力的大小,利用有限元法计算了加工过程中的变形量,根据计算结果设计了一种面齿轮插齿专用夹具,实践证明该夹具具有结构简单,制造方便,夹紧变形小,加工时能确保满足工件加工精度要求等特点,可推广使用。
关键词
面齿轮
薄壁
插齿切削力
夹具
Keywords
face-gear
thin-walled
cutting force of gear shaping
fixture
分类号
TH161.12 [机械工程—机械制造及自动化]
TG751.9 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
弱刚度系统轴向超声振动镗削试验研究
吴瑞彪
孙旭东
黄鹏跃
陈华伟
隋翯
《机械工程师》
2014
1
下载PDF
职称材料
2
高速超声振动切削钛合金可行性研究
张翔宇
隋翯
张德远
姜兴刚
吴瑞彪
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017
42
下载PDF
职称材料
3
超声振动改善深孔镗削加工质量
张翔宇
隋翯
张德远
吴瑞彪
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017
11
下载PDF
职称材料
4
薄壁盘类零件超声振动车削实验研究
王翀
隋翯
张翔宇
陈华伟
吴瑞彪
张德远
《电加工与模具》
2016
4
下载PDF
职称材料
5
高精度薄壁面齿轮制造误差分析及夹具设计
姜忠立
王延忠
吴瑞彪
袁世瑞
吴灿辉
《机械工程师》
2009
2
下载PDF
职称材料
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