注采井网条件下水平井体积压裂重复改造优化设计

鄂尔多斯盆地超低渗透油藏具有低渗、低压、低丰度的特征,采用"五点水平井注采井网+分段压裂"开发,有效提高了初期单井产量。然而,受裂缝间距大、改造规模小、水平段中部能量补充困难及裂缝长期导流能力下降快等因素影响,水平井长期生产产量递减较大。基于典型水平井生产拟合数值模型的压力场和剩余油饱和度场分布,定义了储层改造体积指数、油藏接触面积指数、缝网导流能力指数及地层压力保持指数,并以此表征裂缝网络模型的增产指标。采用新型NF裂缝网络模型,系统对比评价了各指标的增产潜力及其与产量的敏感程度,最终提出了水平井"SRV+Ct+Cd+ps"的体积压裂重复改造优化设计方法。该方法在某区长6超低渗透油藏现场应用后取得较好的增产效果,4口试验井与常规重复压裂相比,单井产量提高50%~70%。

井下油气分离器分气效率影响因素

井下油气分离器的分气效率是评价分离器的重要指标,而影响分气效率的因素有很多。为此,先从理论上对包括气液比和流体流速在内的6个因素如黏度、分离器直径等进行了分析,并根据井下油气分离器的分气原理,建立了研究影响分气效率因素的实验流程。实验主要针对气液比和流体流速这2个因素进行了研究,实验结果显示:气液比越大,分气效率越高;流体流速越大,分气效率越高。实验结果验证了理论分析的正确性。

气锚分气效率的实验研究

为定量研究流动参数对气锚分气效率的影响,设计加工了实验用的气锚和相应的配套装置,对流动速度和气液比这两个影响气锚分气效率的重要因素及流体在气锚中的流动特点进行了研究。实验结果表明:随气液比的增大,分气效率增大,但当气液比大于0.75时,分气效率受气液比影响不再明显;分气效率随流速的增大而增大,当流速较小时,由气液比的不同引起的分气效率的差别比较大,而随着流量的增大,这种差别呈逐渐缩小的趋势。理论计算与实验结果比较,验证了实验结果的正确性,对气锚分气效率的定量分析具有借鉴意义。

鄂尔多斯盆地致密油水平井体积压裂优化设计

鄂尔多斯盆地长7 致密油储层致密、油藏低压.储层天然微裂缝发育程度和岩石脆性评价表明,盆地致密油储层物性对水平井分段体积压裂具有良好的适应性.以提高水平井多段压裂井网形式和布缝的匹配性为目的,优化了与注采井网相适配的施工参数,结果表明,实现体积压裂的排量为4-8 m^3/min,单段砂量40-80 m^3,入地液量300-700 m^3,并形成了“低黏液体造缝、高黏液体携砂、组合粒径支撑剂、不同排量注入”的混合压裂设计模式.矿场井下微地震监测对比了体积压裂与常规压裂对裂缝扩展形态的影响,结果显示致密储层采用体积压裂的改造体积和复杂指数是常规压裂的2 倍左右,且与井网适配性良好.通过开展致密油开发矿场先导性试验,水平井单井初期产量达到8~10 t/d,第1 年累计产油量达2 000 t 左右,且无裂缝性见水井,证明对于鄂尔多斯盆地的致密油开发,采用水平井五点井网＋ 混合水体积压裂可以获得较高的单井产量和良好的开发效益.该项技术对其他油田的非常规储层开发有一定的借鉴意义.

超低渗透油藏活性酸酸化增注技术研究

受储层物性及注入方式的影响,镇北、华庆油田部分井投注后达不到配注要求.依据对超低渗欠注区块储层物性及目前注水现状的分析,通过室内实验研究了酸液配方体系,并对施工工艺进行了优化.所研制的酸液体系可使岩心的渗透率提高30%;通过酸液驱替可以有效消除注水对岩心造成的伤害,渗透率得以恢复.15口井现场酸化增注试验措施有效率达到93.3%,平均注水压力下降2.9 MPa,平均单井日增注量15 m3,取得了较好的增注效果.

AN区块致密油藏低产水平井裂缝诊断方法

常规测试技术难以评价鄂尔多斯盆地AN区块致密油藏低产水平井长期生产状态下的各段裂缝状况。为准确掌握低产水平井措施前各段裂缝关键信息,设计了压缩式双封单卡管柱,获取水平井分段变排量挤注压力和关井后压降数据,应用裂缝挤注指示曲线、瞬时停泵压力和裂缝扩散压力综合评价水平井初次改造充分性、射孔孔眼堵塞情况,并求取水平井分段油藏压力和产量。在AN区块致密油藏水平井开展了测试及分析,结果表明该裂缝诊断方法可判识分段裂缝的初次改造程度、孔眼堵塞情况,且3种油藏压力分析方法计算结果基本一致,可相互验证。诊断结果为措施潜力井段筛选、工艺优选及参数优化提供指导。对开展了诊断测试的4口致密油藏低产水平井实施重复改造,与未测试的措施水平井相比单井产量提高了70%。该方法对其他非常规储层低产水平井措施前的裂缝诊断具有一定的借鉴意义。

委内瑞拉西部砂岩油藏提高采收率的堵水新方法

随着新区块开发的减少和老油田开发的不断深入,堵水对于提高原油采收率变得越来越重要。对采用裸眼完井的欠压油藏进行堵水尤为困难,委内瑞拉西部的Boscan油田就是其中的一个典型案例。在该油田,通常采用砾石充填割缝衬管完井以及独立的筛管完井。在这些完井方式中,采用双层分注并配合使用永久性的堵水凝胶或相对渗透率调节剂进行堵水,取得的效果时好时坏。而这种堵水方法无法改变井的生产剖面,甚至可能破坏油层。针对上述情况,设计了一种新的堵水方法,本文将对这种新的堵水方法的开发、实施及其取得的效果进行讨论。该方法包括三个关键步骤:对产层进行暂堵、对水层进行永久封堵以及对封隔油层进行有效清洗。在Boscan油田采用这种新的堵水方法共进行了10次作业,平均含水率从88%降到了30%,每口井的日产量平均增加了300bbl。其中有一口井,采用常规方法进行了2次堵水作业(包括采用相对渗透率调节剂),结果该井的含水率达到100%。而采用新方法后,这口井的含水率降到了25%,日产量达到了300bbl。这种新方法已被定为Boscan油田的标准堵水方法。