用俄歇电子谱法研究锡铅焊料的抗氧化机理

用AES-350型俄歇电子能谱仪对普通锡铅焊料和抗氧化焊料自液态冷却的自由表面进行分析研究,证明普通焊料表面因Sn的富集,易于形成不断增厚的氧化层;而微量元素Ga在抗氧化焊料表面富集倾向远大于Sn,并形成不到10nm的富Ga表面保护膜。本文指出,在保护膜内高价Ga离子使表面层离子排列空位增加并使比电导降低,是产生抗氧化性的原因。

陶瓷纤维增强铝基复合材料在发动机活塞上的应用

本文报导了陶瓷纤维增强复合材料的性能、制备研究及其在内燃机活塞上的应用。氧化铝或硅酸铝短纤维增强铝基复合材料比基体材料有更优异的高温综合性能。挤压铸造工艺生产的局部增强铝基复合材料活塞 ,界面结合可靠、成品率高、工艺兼容性好 ,作为新型活塞材料 ,已在我国发动机行业应用并达到批量生产。

金属基复合材料的原位反应制备方法

原位(In Situ)反应制备技术已成为金属基复合材料领域的研究热点。综合论述了利用原位反应技术的各种制备方法,包括自蔓延燃烧反应法、放热弥散法、接触反应法、气液反应合成法、直接熔体氧化法、机械合金化法、浸渗反应法、LSM混合盐反应法以及原位表面复合层的制备方法。分析了研究热点及难点。

SiCp/Al复合材料的制备与力学性能

一、前言 以SiC颗粒作为增强物的Al基复合材料,由于其热膨胀系数低,耐磨、耐热性能好,高温强度优异,在航空航天工业、汽车工业、内燃机工业、军事工业等领域具有广阔的应用前景 制备金属基陶瓷颗粒增强复合材料的方法可分为两大类:粉末冶金法和铸造法。铸造法工艺成本低、操作简便,得到了广泛的应用。但采用铸造法制备SiCp/Al复合材料存在一个难点,即SiC/Al润湿性很差,需要采取措施改善其润湿能力。常见的措施可归纳成四个方面:①颗粒表面涂覆金属,例如涂Ni、Ag、Cu、Cr等;②向金属液中添加合金元素,降低熔体的表面张力;③超声波振动降低熔体表面张力;④颗粒预处理,包括化学焙烧以及用化学溶液进行浸渍处理。 金属基陶瓷颗粒增强复合材料的力学性能与其制备工艺,颗粒/基体的界面粘接状态,颗粒在基体中的分布,以及颗粒的尺寸、形状、加入量等因素有关。只有当牢固的颗粒/基体界面形成后,才会产生增强强度的作用。J.

不相溶金属体系的固液界面能

不相溶金属体系的固液界面能吴申庆张德元（东南大学材料科学与工程系，南京２１００１８）（江西省科学院应用物理研究所，南昌３３００２９）金属体系中固相与液相间的界面自由能，在表观上也视为界面张力，是界面热力学性质中少数可测定的量之一。不相溶的固液金属体系...

陶瓷纤维增强铝基复合材料在发动机活塞上的应用

本文报导了陶瓷纤维增强复合材料的性能、制备研究及其在内燃机活塞上的应用。氧化铝或硅酸铝短纤维增强铝基复合材料比基体材料有更优异的高温综合性能。挤压铸造工艺生产的局部增强铝基复合材料活塞,界面结合可靠、成品率高、工艺宽容性好,作为新型活塞材料,已在我国发动机行业应用并达到批量生产。我国已成为世界上将铝基复合材料应用于汽车行业并达到产业化规模的少数国家之一。

气氛及微量元素对Ag/W润湿性的影响

用座滴法研究了Ag/W在真空,Ar,H_2及3H_2+N_2气氛下的润湿角及其与温度的关系,并进行了表面及界面分析。结果表明,气氛中的氧分压是影响Ag/W润湿角的主要因素。微量的Ni,Cu,Ce元素可以显著提高Ag/W润湿性,使熔点附近的润湿角从69°降低至10°—20°。

《铸造》杂志与祖国铸造业同步发展——祝贺《铸造》杂志创刊60周年

《铸造》杂志创刊60年来，跟随着新中国成长的脚步，从牙牙学语，蹒跚学步的婴儿走向成熟，继而发展成为独领风骚，深入业界人心并荣获“国家期刊奖”殊荣的中国铸造业品牌期刊。

从ICFTA第55届年会看世界铸造技术发展新动向

第55届国际铸造年会于1988年9月11～16日在苏联莫斯科举行。参加会议的有来自苏、美、英、法、日、德等33个国家的1155名代表。作为国际铸造协会(ICFTA)成员国,我国派出周尧和(西北工业大学)、竺培耀(长春一汽厂)、李庆春(哈尔滨工业大学)、吴德海(清华大学)、吴申庆(东南大学)。

高能超声作用下金属基复合材料的制备

综述了高能超声复合法制备金属基复合材料的研究现状,包括高能超声复合法的原理、工艺、制备材料的种类及存在的问题,并展望其发展前景。

干摩擦条件下WC增强Cu-Mn-Ni复合涂层的磨损性能研究

通过钎焊工艺在 45 # 钢表面沉积WC颗粒增强Cu -Mn -Ni复合涂层 ,考察了WC颗粒尺寸及含量对WC/Cu-Mn -Ni复合涂层耐磨性能的影响 .实验结果表明 :在给定的试验条件下 ,当WC颗粒质量分数为 30 %而平均粒径为 15 0 μm时 ,复合涂层的耐磨性最佳 ;WC颗粒对复合涂层磨损过程及磨损机制具有显著的影响 ,磨损机理表现为表面微突体间相互滑动产生塑性变形、粘着。

45钢表面钎焊WC/CuMnNi涂层的研究

以 4 5钢为基材 ,用真空钎焊工艺在其表面制备 WC/ Cu Mn Ni涂层 ,通过金相显微分析、扫描电镜观察、HRB硬度测量、电子探针分析、X-射线衍射分析、拉伸试验和耐磨试验 ,初步研究了涂层材料的组织特点、结合强度、耐磨性。试验结果表明 :涂层材料组织分布均匀 ;涂层 /基材的结合机制为冶金结合 ,有较高的结合强度 ;涂层的磨损量小于 84 0℃淬火 +180℃回火的 4 5钢 。

Al-TiO_2系XD合成铝基复合材料的反应机理

分析了Al TiO2 系XD合成铝基复合材料的反应机理。研究表明: Al与TiO2 之间可自发进行强放热反应, 燃烧温度随增强相体积分数的增加而增加, 在增强相体积分数为 50%时, 燃烧温度已达 1 960K, 远高于Merzhanov的经验判据值 1 800K; 反应产物Al2O3 是由液态Al与固态TiO2 直接反应产生的, 呈细小颗粒状, 偏聚于基体颗粒的界面; Al3Ti是活性Ti原子扩散穿过反应层进入铝液与液态Al结合生成的, 呈短棒状, 分布相对均匀; 影响反应速率的主要因素有: TiO2 颗粒尺寸、燃烧温度、反应活化能、反应界面面积等。

我国21-4N气阀钢的研究现状和发展趋势

21 4N(5Cr2 1Mn9Ni4N)钢为汽车发动机排气阀用奥氏体耐热钢 ,该钢主要通过碳、氮化物沉淀硬化 ,在 70 0℃使用温度下具有高的强韧性和耐磨性 ,并具有冷热交变的组织稳定性和抗氧化性 ,广泛用于制造排气阀。由于 2 1 4N钢的热变形温度范围窄 ,该钢最佳锻轧温度为 110 0～ 980℃ ,冷加工硬化效应强 ,变形抗力较 1Cr18Ni9Ti钢高 30 % ,在锻造、热轧、冷拔时易产生裂纹。冷拔时两道次变形量≤ 1 10 ,钢中冷轧代替冷拔 ,加入提高钢的热塑性的稀土等微量元素和控制工艺参数是降低钢材表面裂纹。

α-Al_2O_3,TiB_2颗粒增强铝基复合材料的XD合成

介绍了α－Ａｌ２Ｏ３， ＴｉＢ２增强自生铝基复合材料 ＸＤ合成工艺，分析了合成反应的热力学及动力学机理．在 Ａｌ－ＴｉＯ２系中未加 Ｂ粉时，生成的增强相是 Ａｌ３Ｔｉ和α－Ａｌ２Ｏ３，通过 Ｂ粉的加入，使 Ａｌ－ＴｉＯ２－Ｂ系中棒状物 Ａｌ３Ｔｉ随 Ｂ／ＴｉＯ２摩尔比的增加而逐渐减少，在 Ｂ／ＴｉＯ２的摩尔比为 ２时，棒状物基本消失．同时分析了升温速率、 Ｂ／ＴｉＯ２摩尔比对燃烧温度、体收缩率的影响．

Al-TiO_2-B系热扩散反应法合成铝基复合材料基体组织的细化机理

研究了Ａｌ－ＴｉＯ２－Ｂ反应系热扩散反应（ＸＤ）法合成铝基复合材料基体组织的细化机理．实验结果表明，在ＡＬ－ＴｉＯ２系中未加硼粉时，反应产物 Ａｌ３Ｔｉ呈细长棒状，并可贯穿基体晶粒、Ａｌ２Ｏ３为细小颗粒偏聚于基体的晶界，铝基体晶粒粗大当 Ａｌ－ＴｉＯ２系中加入硼粉后，棒状物 Ａｌ３Ｔｉ减少、当 Ｂ／ＴｉＯ２摩尔比ｒＢ／ＴｉＯ２为 ２时、Ａｌ３Ｔｉ基本消失，Ｂ与 Ａｌ３Ｔｉ反应产生的 ＴｉＢ２成为铝基体结晶时的核心，基体晶粒细化，Ａｌ２Ｏ３呈均匀分布．

高能超声作用下SiC_p/ZA27复合材料的制备及性能

在高能超声作用下制备了颗粒均匀、弥散分布、组织结合紧密、性能良好的SiCp/ZA27复合材料,SiC颗粒粒径最小可达0 5μm。增加颗粒含量对复合材料性能影响较为显著,而颗粒尺寸变化对复合材料性能影响不大。复合材料的强化机制是位错强化与其他强化机制共同作用的结果。

稀土微合金化5Cr21Mn9Ni4N钢高温氧化行为

研究了稀土微合金化5Cr21Mn9Ni4N钢在700-900℃范围内的抗氧化性能。结果表明：在700～900℃范围内，5Cr21Mn9Ni4N钢中加入0．2％（质量分数）稀土后，均使氧化指数n增大，氧化速率常数kp减小，氧化激活能增大，稀土的加入没有改变耐热钢氧化膜的相组成，而是改善了氧化膜的结构，提高了氧化膜的热稳定性和粘附性，从而提高了耐热钢的高温抗氧化性能。随着氧化温度的升高，耐热钢氧化膜组成从锰的氧化物为主向铁的氧化物占较大比重转变，致密度和抗剥落性下降，氧化膜中铁的氧化物大量出现和氧化膜疏松是抗氧化性能降低的主要原因。

6Cr21Mn10MoVNbN气阀钢晶粒长大及其动力学研究

研究了6Cr21Mn10MoVNbN气阀钢在1 000℃到1 250℃固溶处理时的晶粒长大规律,并分析了等温固溶时晶粒长大的动力学.结果表明,弥散分布的碳氮化物对晶粒长大有显著阻碍作用,在低于该钢的晶粒粗化温度（1150℃）固溶处理时,大量未溶解的碳氮化物使得晶粒尺寸增幅较小、洛氏硬度小幅下降;在高于1150℃时,随温度的升高或时间延长,晶粒长大迅速,洛氏硬度大幅下降;晶粒生长指数随固溶温度的升高而呈台阶式增长;在固溶温度为1 050～1100℃下的晶粒长大激活能为189.9 kJ/mol,晶粒长大机理为自扩散过程控制机理,并建立了相应的晶粒长大动力学方程.