有限元分析与以设计为中心虚拟制造系统的集成

为了有效地进行有限元分析和评价分析结果，建立了基于知识的有限元分析系统。提出了有限元分析和以设计为中心虚拟制造(VM)系统的集成方法。该方法由三个步骤组成。基于产品数据管理系统，建立了以设计为中心VM系统，有限元分析和其他系统封装在该系统中。用IDEF1X方法描述了有限元分析的信息模型，根据该信息模型，实现了设计信息共享。用过程管理实现了有限元分析与以设计为中心VM系统的集成。结果表明，基于知识的有限元分析与以设计为中心VM系统的集成可有效地减少产品开发的时间和成本。

基于框架的产品开发过程集成

从产品开发过程集成出发，建立了产品开发ＩＤＥＦ３过程流图，提出了从ＩＤＥＦ３到面向对象Ｐｅｔｒｉ网（ＯＰＮ）的转换规则，实现了从ＩＤＥＦ３过程流图到ＯＰＮ模型的直接转换。根据ＯＰＮ模型，分析了产品开发过程ＯＰＮ模型中存在的冲突，提出了冲突求解策略。提出了基于框架的产品开发过程集成体系结构，建立了产品开发过程管理系统。

面向对象的FMS仿真软件重用研究

本文就面向对象ＦＭＳ仿真软件的重用进行了深入的研究，建立了ＦＭＳ仿真的对象类库，利用该类库开发了面向对象的ＦＭＳ仿真软件。提出了基于ＦＭＳ仿真软件直接重用的控制软件开发新方法，研制了叶片ＦＭＳ控制系统仿真器。

并行工程过程管理系统

并行工程过程管理系统吴祚宝，熊光楞（清华大学国家ＣＩＭＳ工程研究中心北京１０００８４）ＰＲＯＣＥＳＳＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴＳＹＳＴＥＭＦＯＲＣＯＮＣＵＲＲＥＮＴＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ￥ＷＵＺｕｏｂａｏ；ＸＩＯＮＧＧｕａｎｇｌｅｎｇ（ＳｔａｔｅＣＩＭＳＥ...

并行工程管理系统研究

并行工程管理系统是并行工程的核心，它由产品开发过程建模仿真与优化子系统和产品开发过程管理与协调子系统组成。本文讨论了用于产品开发过程建模的ＩＤＥＦ３过程描述获取方法，提出了系统的体系结构和主要功能，建立了面向对象的产品开发过程仿真机制。

基于扩展Petri网的叶片FMS建模研究

将计时Ｐｅｔｒｉ网扩展到计算机网络环境，提出一种新的网络计时Ｐｅｔｒｉ网，用于叶片ＦＭＳ的建模中，并给出了仿真结果。

快速产品与过程实现

研究了实现下一代制造（ＮＧＭ）企业的关键使能技术——企业间的快速产品与过程实现（ＲＰＰＲ）技术的体系结构，建立了基于过程管理系统的异地协同设计与制造的集成机制。

分布式FMS智能调度和控制系统的研究与开发

介绍了分布式ＦＭＳ智能调度和控制系统的研究与开发情况：提出了一种新的适合于分布式系统建模的网络计时Ｐｅｔｒｉ网ＮＴＰＮ；将ＮＴＰＮ模型与专家系统技术相结合，为系统控制器开发了基于工程的专家系统ＥＢＥＳ；利用面向对象的技术开发了仿真的对象类库，并实现了从仿真到控制的软件重用。

基于混合法的叶片FMS控制系统研究

本文基于Ｐｅｔｒｉ网建模的混合法，建立了叶片ＦＭＳ控制系统活的、安全和可逆的Ｐｅｔｒｉ同模型，应用该模型开发了叶片ＦＭＳ控制系统仿真器，可成功地避免叶片ＦＭＳ的死锁产生．

面向对象的方法与FMS仿真

本文应用面向对象的方法进行了ＦＭＳ仿真。针对ＦＭＳ仿真领域，建立了对象模型，并用Ｃ＋＋语言开发了ＦＭＳ仿真的对象类库。利用该类库开发了─ＦＭＳ仿真软件，并对工件的不同投入规则和不同的可用托盘数对系统性能的影响进行了仿真。

叶片FMS的规划设计

研究了叶片ＦＭＳ的规划设计，提出了两个总体方案叶片ＦＭＳＩ和叶片ＦＭＳ２。

生产计划与管理领域的CIM－OSA建模

ＣＩＭ开放系统体系结构（ＣＩＭ－ＯＳＡ）的目标是为企业提供一组开放的参考模型。根据参考模型，结合特定企业的实际情况，就可得到满足特定企业要求的专用模型。本文在分析ＣＩＭ－ＯＳＡ研究内容及建模过程的基础上，建立了机械制造类企业生产计划与管理领域的ＣＩＭ－ＯＳＡ部分通用参考模型。

CIMS专题之二 CIM体系结构

本文讨论了CIM体系结构的组成和功能，分析了面向局部和面向全局的CIM体系结构。

拟实制造系统的体系结构

拟实制造是实现敏捷制造的一个重要手段，本文概述了拟实制造系统的定义和特证，讨论了拟实制造系统的体系结构和开发环境。

并行工程产品开发过程的建模方法学

在并行工程中，为了实现产品开发过程的集成、并行和最优化，首先要建立能够充分反映产品开发过程各方面信息的产品开发过程模型。通过对模型的仿真分析和优化，指导产品开发过程的实施。本文首先提出了并行工程产品开发过程模型是集成多视图模型，随后提出了采用集成多视图建模理论的并行工程产品开发过程建模。

集成产品设计多视图建模问题研究

研究了集成产品设计的概念和体系结构 ,对集成产品设计中的产品、功能、组织、工作流、资源和约束视图的描述及主要建模方法进行了探讨。本文的研究工作对建立集成产品设计的过程模型 。

工程设计自动化与并行工程

ＣＩＭＳ中的一个重要组成部分是工程设计分系统，其核心内容是计算机辅助产品开发与数据管理。本文将简要介绍有关关键内容和最新发展状况，重点介绍并行工程的方法和关键技术。

基于信息的分布式FMS的控制及其动画仿真

比较详细地分析了FMS的模型问题,提出了FMS的基于信息的分布式控制方法,讨论了各种设备的智能协同控制器(ISC)的结构和开发.每个设备或实体前都置有一个智能协同控制器,它们有自己的调度协议,并能通过网络传送数据和信息.所有的ISC不仅能访问服务器中的数据,也有处理自己的局部数据库和规则库的能力,且并发运行,因此大大提高了系统的柔性及其鲁棒性.

分布式FMS的非递阶调度控制

针对ＦＭＳ车间调度控制问题提出一种分布式协同调度控制的思想，从而简化了控制结构，降低了复杂性，提高了系统的容错能力及其柔性。在该模型中存在多个生产实体，不同的实体前置有一个智能协调控制器（ＩＳＣ），通过广播协商机制达到自组织和自决策。所有的智能协调控制器并发运行，以完成整个车间的在线调度控制。该系统避免了传统的集中调度控制的许多缺点，为实现柔性车间调度控制探索了一条新的途径。

产品并行开发过程监控系统的研究与实现

并行工程的本质特点是产品数据─开发过程—资源─组织的集成，其目标是对产品生命周期中的共享数据进行全局管理与控制。根据这种需要，本文研究了并行工程过程管理系统中产品并行开发过程的监控系统，指出了产品开发过程监控应包括资源监控、产品数据监控及开发流程监控。提出了以产品数据管理（ＰＤＭ）为支撑平台，由数据采集与反馈器、分析器和监控信息报告器组成的监控系统体系结构并开发了原型系统。该系统已用于８６３／ＣＩＭＳ重大关键技术攻关项目“并行工程”的实施中。