采用可见光谱数字化技术分析合金钢中Mo元素

采用数字化技术对部分常用合金钢中Mo元素可见光谱进行了分析测定。研究了Mo 438.16nm和Mo 483.05 nm分析谱线组的数字化处理和分析技术,探索了采用Mo元素可见光谱分析技术进行牌号鉴别的方法。结果可用于常用合金钢中Mo元素的定性、定量分析和材料牌号鉴别。

蛇形管组件制造可追溯管理

针对近年来某公司发生的锅炉四管部位泄露后无法追查到原材料供应商问题,提出并实施蛇形管制造主要流程质量控制方法,设计了进行追溯控制的一整套相关可追溯控制表式,使各主要工序制造和检验均可进行追溯,从而提高了操作人员和检验人员的工作质量和责任性,为谁制造谁负责,谁失控追究谁的质量考核提供了充分依据。

证券执法和解制度的检视与革新

证券执法行政和解的实施是行政理念转变和执法方式创新的结果,具有实现对行政相对人权益、第三人利益和公共利益的全面关照的特有功能。以《行政和解试点实施办法》为起点的“试点”工作囿于严格的和解适用条件未达到应有的试点效果,执法和解制度难以借助实践经验完成查漏补缺。《证券法》的修改以及《证券期货行政和解实施办法(征求意见稿)》的出台为和解制度的优化带来契机,和解适用的准入条件放宽后,制度的进一步优化应当从适用条件的细化、运行程序的完善和监督机制的引入等方面着力,以完成证券执法行政和解制度的革新。

高压飞灰过滤器的制造与检验

介绍了煤气化 /煤代油项目中关键设备之一———高压飞灰过滤器的主要结构、主要技术参数及制造检验标准和注意事项 ,并对其主要零部件的加工、制造过程及装配工艺要点进行了重点阐述。

基于PFMEA的筒体焊接质量控制与改进

基于PFMEA方法对筒体焊接的质量控制过程进行分析和改进,运用PFMEA方法对筒体焊接进行潜在失效模式和原因分析,根据严重度(S)、不易探测度(D)、频度(O)的评判准则计算风险顺序数(RPN),运用防错技术对RPN值较高的潜在失效模式提出了具体防错措施,有效降低了RPN值并反馈至PFMEA。不仅提高了筒体焊接质量,也为上海锅炉厂有限公司对类似问题的质量控制总结了经验。

脱氢反应器的制造与检验

详细阐述了大型脱氢反应器制造过程中原材料、焊接、热处理、机械加工、整体组装等一系列工艺要求及制造难点,并对关键检验项目进行了综合阐述。

09MnNiDR低温压力容器钢板的试验及焊接检验

本文结合某工程项目的关键设备CO2吸收塔原材料09MnNiDR板厚t/2和t/4处系列冲击试验和部分试样断口高、低倍组织检验,简要分析了两厚度处冲击性能明显差异的原因和改进措施,阐述了低温压力容器的焊接检验要点。

国内第一台高压飞灰过滤器的制造与检验

介绍了煤气化/煤代油项目中关键设备之一高压飞灰过滤器的主要结构、主要技术参数及制造检验标准和注意事项,并对其主要零部件的加工、制造过程及装配工艺要点进行了重点阐述。

壳牌气化关键设备压力容器的预组装

气化关键设备压力容器壳体主要有气化炉(含激冷段)、输气管、气体返回室和合成气冷却器四大件及内件等组成,由于超重、超限无法运输等条件限制,四大件内件安装完毕后只能在施工现场空中进行组对和焊接。因此气化关键设备的制作精度、预组装和测量工作就显得更加必要和重要。根据煤气化装置中最重要的设备—气化关键设备压力容器的制造实践,概述了该设备的预组装方案及注意事项。通过预组装,施工现场组焊质量和周期得到了保证。

超洁净电磁阀动态特性仿真与优化

为了满足半导体和化工领域等对超洁净流体控制的新需求,针对一种新型超洁净电磁阀开展动态特性仿真与优化。首先介绍其工作原理,并利用COMSOL_Mutiphysics软件对其进行有限元仿真,得到其动态响应特性曲线。然后分析了电磁阀的线圈匝数、工作间隙和衔铁厚度对其响应特性的影响。最后利用遗传算法对电磁阀进行动态响应的多目标优化,可以得到其优化后电磁阀的吸合时间由原来的10.4 ms缩短至9.2 ms,降低了11.5%;释放时间由9.5 ms缩短至8.0 ms,降低了15.7%。超洁净电磁阀的响应特性得到一定改善,为以后的优化设计提供指导。

四自由度并联机器人设计以及有限元分析

随着工业的发展,并联机器人在现代工业加工中有着无可替代的表现。本文以含动平台的2PUU-2P(SS)2的四自由度高速并联机器人机构为研究对象,用SolidWorks软件完成对并联机器人机构的机械结构设计和建模,对其进行运动学建模和位置逆解模型分析,并通过算例对逆解模型进行验证,利用有限元软件ANSYS完成在典型位型下四自由度并联机器人机构的模态分析,最后利用数值分析和逆解模型对机构的工作空间求解,同时利用MATLAB编程得到机构可达工作空间,为后续的设计参数优化提供了参考。