梅钢新建热轧机组装备特点分析

介绍梅钢新建热轧生产线机组的工艺特点及优化配置情况,对国内热连轧机组装备及工艺提升有一定的借鉴作用。

带钢热轧工序低碳减排技术应用进展

分析了带钢热轧工序低碳、减排技术特点,重点介绍了直接轧制、热风炉风机节能、加热炉富氧燃烧、加热炉掺烧天然气、加热炉余热回收的研究应用现状及成效,为钢铁生产过程热轧工序实现节能、低碳、减排提供借鉴。

金属切削加工的颤振及避振分析

针对规避切削颤振问题,应用相对切削速度概念,提出了速度型动态切削力表达式以及车削或镗削的振动力学模型。通过对速度型动态切削力分析,解释了切削颤振产生的机理,给出了颤振发生的必要和充分条件。同时指出,在较大的切削速度范围内,存在一个或两个相对稳定的切削速度区域。如果公称切削速度处于该稳定区域,即使背吃刀量较大,系统也不易发生颤振。这种相对稳定的切削速度区域是可以预估的,文中给出了预估公式及预估方法,并由实验分析验证。依据能量原理提出的极限背吃刀量指标是预防颤振发生的有效预估指标,极限背吃刀量的表达式也解释了变速切削技术抑制颤振的原理。

一种给油分配器

本实用新型涉及自动润滑系统中的一种给油装置，特别涉及一种给油分配器。主要解决现有给油分配器只能定量给油、无法变量给油的技术问题。本实用新型通过以下的技术方案实现：一种给油分配器，包括阀体及设置在阀体内的进油道、控制油道、输送油道、储油道和出油道，

1780 mm热轧精轧机架间设备改进

介绍梅钢1780 mm热轧精轧机架间设备结构及在生产中结构强度不足、侧导板位置精度不达标等问题。通过分析找出设计缺陷,提出解决方案。通过技术改造解决存在的问题,提高机架间设备的运行精度和稳定性。

热连轧机耦合振动分析

某1780热连轧机由意大利达涅利公司设计,于2012年4月投产,在轧制薄规格带钢时F1~F3轧机出现严重的振动现象。为了摸清轧机振动的特征和现象,研制了一套适合热连轧机耦合振动的在线监测系统,捕捉到了轧机耦合振动的特征和现象,为解决轧机振动提供了现场实测数据。

关于ESP产线表面质量改善的思考

1背景热轧板带短流程从最初的CSP工艺到第2代半无头,再到第3代全无头ESP产线,该产线相对传统轧机产线有制造过程更绿色,表现在可最充分地利用铸坯的热量进行大压下量的轧制(如图1)、免除了传统产线的加热炉加热工序;其次,因无头尾剪切,成材率从钢水到材可达98.4%;制造周期更短,日照5条产线最短4#、5#产线,从连铸的回转台到第2台卷取机中心线仅180 m;制造的产品更薄,即可稳定批量生产出厚度1.0 mm以下的产品,强度更高,如意大利阿维迪公司可稳定批量生产出厚度为1.5 mm.

1422轧机滑块式万向接轴的故障及处理

以热轧板厂粗轧主传动滑块式万向接轴为例，分析了该接轴及接轴平衡机构的常见故障及其排除方法，提出了日常维护措施。

梅钢热轧产线油品降耗研究与成果

针对梅钢热轧在2013年度两条产线设备用油过程中存在的问题,通过技术攻关及优化改善等系列措施,减少设备用油量,延长油品使用周期,提高了用油效能,取得了全年油品消耗下降26%的目标效果。

轧机主传动系统异常振动仿真

针对某钢厂CSP轧机在轧制薄规格产品时时常出现异常严重振动现象,在MATLAB中建立了F3轧机主传动系统的仿真模型,对轧机在咬钢过程和异常振动过程的动态特性进行了仿真研究,并结合现场实测数据,得出了振源在主传动系统中的结论。

1422热轧精轧压下装置的改造

某热轧精轧机装备早期的纯电动压下机构,在线调整能力低响应慢,压下位置的检测方式也存在很多问题,无法满足产品厚度精度的要求。针对其存在问题进行了分析并提出了解决方案,使其压下机构的调整精度和效果达到了预期的目标。

热连轧机辊系侧向水平振动研究

热轧带钢生产线上经常伴随着轧机振动的困扰。针对某大型热连轧机在轧制薄带钢产品时经常发生严重的水平振动现象,提出采用辊系侧向压力约束来抑制轧机水平振动的思路。首先经过理论研究和仿真分析,获得施加不同的侧向压力得到的不同抑制水平振动效果,然后对轧机进行辊系侧向液压缸约束改造,最后对措施实施前后轧机水平振动加速度进行了对比测试。结果表明轧机水平振动得到了有效抑制,取得了明显的抑振效果。

1780粗轧机刚度有限元分析

采用了三维非线性有限元方法,建立了1780四辊轧机的全尺寸结构的精确三维有限元力学模型,计算了整个轧机的变形和刚度。研究结果表明,即使在理想状态下,机架操作侧和驱动侧也存在刚度差。轧机机架以及机上设备各部分对刚度的贡献比例不同,其中,轧辊辊系对刚度的影响比例最高,占到约50%。由于辊系容易因磨损和不平衡外载的作用而发生接触状态的改变,是造成两侧刚度差的主要原因。

热连轧机扭振与轴向振动耦合研究

近年来随着现代轧机装备水平的不断提高,轧机振动问题显得更加突出和多样化,成为轧制领域亟需解决的一个世界难题。经过对日本三菱公司的FTSR热连轧机组、德国西马克公司的CSP热连轧机组和中国鞍钢的ASP热连轧机组的振动测试,发现某轧机扭振与轴向振动频率相同。为了解释轧机轴向振动这一现象,利用ANSYS有限元谐响应分析模块进行了计算机仿真研究,获得了在某种条件下轧机扭振与轴向振动会产生耦合振动现象的结论,为轧机耦合动力学设计提供理论依据。

FTSR热连轧机振动测试与动力学仿真研究

建立轧机主传动系统仿真模型,并结合现场测试数据利用MATALAB/Simulink软件对轧机轧制过程进行深入地仿真研究。研究发现:当传动系统存在44.3Hz附近的激振频率和足够能量时,轧机就会出现严重的振动现象。这一结论与实测值基本吻合。