新产品开发中的工艺选择及结构设计综述

在市场竞争中,新产品的质量、成本、生产周期是决定性因素,因此成型工艺选择决定了新产品的质量、成本和生产周期。文章对比了新产品结构开发的生产工艺,分析了各种工艺的经济生产批量及优缺点,给出了工艺选择的建议。模型验证可以采用3D打印、硅胶模、CNC等工艺快速制作原型样件;用于正式产品的,可以根据批量从小批量到大批量,依次选择CNC工艺、RIM玻璃钢、SMC玻璃钢以及软钢模、硬钢模注塑等工艺。此次对比分析内容可为企业及研究机构在新产品开发过程中的工艺选择及结构设计提供参考。

大型复杂薄壁壳体第一道次旋压成形质量分析

为优化大型复杂薄壁壳体第一道次旋压的工艺参数,基于ABAQUS平台建立了大型锥形件实体单元仿真模型,二次开发实现了实体单元的壁厚和贴模度输出功能,分析了坯料直径及成形区与成形外端相互作用对大型锥形件强旋成形的影响.同时采用正交试验设计安排模拟方案,研究了工艺参数对大型锥形件强旋成形质量的影响规律,得出了较优的工艺参数组合.结果表明:旋压间隙是最重要的影响因素,零偏离附近的成形质量最好;稍大的旋轮圆角半径有利于降低大型锥形件强旋过程中出现局部失稳和拉裂的可能性;稍大的旋轮进给比有利于改善大型锥形件的壁厚均匀性和贴模性、减小壁厚偏差和出现局部失稳的可能性.

旋压间隙对大型复杂薄壁壳体多道次旋压中第二道次成形质量的影响

文章研究旋压间隙对大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压的影响。通过采用导入第一道次旋压卸载回弹后工件形状尺寸与场变量信息的方法,建立了包含回弹和退火的第二道次旋压成形实体单元模型。研究了旋压间隙对大型复杂薄壁壳体第二道次成形质量的影响。结果表明:①随着旋压间隙的增加,成形高度先增加后减小,不同旋压间隙下大型双锥形件小锥角段均不同程度地存在局部壁厚减薄现象;随着旋压间隙的增加,周向压应力和切向拉应力减小,因此起皱和拉裂的可能性减小。②在大型复杂薄壁壳体多道次的旋压过程中,第一道次必须尽量减薄,形状尽量逼近后续道次成形形状。基于数值模拟结果确定的实验方案,获得了满足终旋要求的大型复杂薄壁壳体旋压预成形件。

椭球封头冷拉深缺陷分析

起皱、局部壁厚过度减薄是封头冷拉深常见的缺陷,严重制约着拉深封头质量、成形极限的提高以及生产过程的正常进行。文章采用ABAQUS软件建立椭球封头拉深成形的三维有限元模型,并验证该模型的可靠性;发现了椭球封头拉深过程中易于出现的悬空区起皱和过度减薄两种缺陷,并分析了其形成机理,同时研究了工艺参数对缺陷产生的影响规律。研究发现,悬空区承受双向压应力区域的范围与周向压应力的大小对起皱影响明显,而切向拉应力对壁厚的减薄影响显著。增大压边力、摩擦系数和减小凹模圆角半径,可减小悬空区承受双向压应力区域的面积和周向压应力值,进而减小起皱的倾向,而过大的压边力、摩擦系数和过小的凹模圆角半径,则导致悬空区切向拉应力过大,可加剧壁厚的减薄。

激活历史课堂教学的实践与思考

学生对历史知识的学习普遍感到枯燥乏味,缺乏学习的积极性和主动性。历史学科是人文学科,课堂教学应该具有充分的人文精神,做到激趣导入、教学形式活泼、方法多样,并紧密联系学生和现实社会的实际,使学生不仅学到历史知识,而且学习运用历史知识去认识世界。

微学习共同体的建设与运用

随着课程领导力的深入推进,玛瑙学校通过构建微学习共同体来改变师生教学关系和课堂教学形态,以提升教师及学生的课程领导力,为学生发展搭建平台,着力培养学生分析问题和解决问题的能力。一、什么是微学习共同体佐藤学认为,学习共同体需要构建一种相互倾听、对话交流、互助共进的人际关系,学校是学生共同学习成长的地方,是教师作为专家相互学习的场所,是家长和市民参与教育实践进行连带性学习的场所,彼此之间,经常在学习过程中进行沟通、交流和分享各种学习资源,共同完成一定的学习任务,因而在成员之间形成的相互影响相互促进的人际关系。