数控加工中多零点自动设置的参数编程方法研究与应用

通过建立工件坐标系的几何模型、利用零偏值实现加工坐标系的自由转换以及对坐标转换公式进行推导,提出了利用参数编程实现工件多零点自动设置的方法。经对典型零件进行试加工表明,利用参数编程方法实现多零点自动转换可降低专用工装的制造成本和周期。

阀体梯形螺纹卡滞故障的分析及解决

针对阀体右端梯形螺纹在装配后经常出现环规检查卡滞拧不到底现象,通过从零件加工到装配的全过程追踪,并应用有限元分析得出导致该卡滞现象的主要原因,根据理论计算量化其变形量,并在螺纹加工过程中进行相应补偿,解决了梯形螺纹卡滞现象。

高精度缝板零件加工工艺研究

针对高精度缝板零件易变形、加工精度要求高、加工效率低等问题,对高精度缝板零件的加工工艺进行了研究。在研究中,分析了高精度缝板零件的结构特点,制订了合理的工艺方案,定制了专用刀具,并设计制作了专用工装和专用加长刀杆。通过研究,保证了高精度缝板零件的加工质量,并提高了加工效率。

某铝箔类零件加工方法探索

铝箔材料因其优良的特性,广泛应用于食品、家庭日用品、电解电容器、建筑、船舶、汽车等领域,但以铝箔为材料的零件的数控加工技术尚处于不成熟阶段,如何优质高效地完成铝箔类零件的数控加工,值得我们进一步的探索和研究。针对厚度仅为0.2mm的铝箔材料6种盖板零件的数控加工技术进行了初步探索,通过试加工对此类零件加工的工艺路线、装夹方式及检验方法进行了优化,达到了高效加工该类零件的目的,满足了零件的设计要求。

某薄板类零件窄槽加工方法研究

针对某薄板类零件窄槽的加工效率低现象,本文根据零件结构特点通过自制专用加长刀杆、定制刀具改进装夹方式等手段,使得原本需要慢走丝电加工的方法实现了在数控加工中心上数控铣削加工,不仅大大提高了零件加工效率,而且较好保证了产品质量,实现了产品加工的稳定性。

碳纤维增强树脂基复合材料铣削力试验研究分析

碳纤维增强树脂基复合材料(Carbon Fiber Reinforced Polymer,简称CFRP)具有质量轻、强度高、耐高温、疲劳性能优越等优点,被广泛应用于航空航天领域。但由于其独特的物理结构和化学特性,使得其切削过程中加工性能差、刀具磨损严重、工艺参数难以控制,在很大程度上制约了CFRP的发展和应用。本文通过实验,采集加工过程中的切削力并对其进行数据处理,分析出切削参数、刀具对铣削力的影响规律。