过氧化氢生产中新型氧化铝再生剂工业应用实验

针对蒽醌降解物再生原理,选择适宜的活性组分,以氧化铝为载体负载活性组分,制备新型复合氧化铝再生剂(命名为SX-301),以提高再生剂的活性及使用周期。实验在吉林双欧化工有限公司3.5万t/a双氧水(质量分数为27.5%)工业装置上进行,考核新型氧化铝再生剂在实际生产中的综合性能。结果显示:新型氧化铝再生剂使用后不影响氢效、氧效和吸碱效果,蒽醌降解物再生效果明显,再生剂使用周期长。新型氧化铝再生剂使用两个月后,有效蒽醌质量浓度从147 g/L增长到166 g/L,在此期间未补加蒽醌,新型氧化铝再生剂显示出良好的再生活性。

丙烯腈废气净化催化剂性能评价

在丙烯腈废气净化侧线评价装置上,对自制的含Pt,Pd贵金属蜂窝状燃烧催化剂进行了性能评价,并考察了反应温度、空速等操作条件对催化性能的影响。结果表明：废气中可燃物的起燃温度约为255℃,催化剂适应空速为28000-43000 h^-1,并要求废气中水蒸气体积分数小于20%、反应后气体中的残氧体积分数不得低于0.5%;满足上述工艺条件后,该催化剂表现出良好的催化活性和较好的热稳定性,1000 h运转过程中,废气净化率均在99%以上,净化后尾气中总烃体积分数小于30×10^-6,能够满足工业应用的要求。

全馏分裂解汽油选择性加氢钯催化剂

以拟薄水铝石为原料,加入一定量的扩孔剂、金属助剂等,可制备改性氧化铝载体。采用浸渍法制备了钯/氧化铝催化剂。以裂解汽油C5～C9馏分为原料,在温度为60℃,压力为3.0 MPa的条件下,对催化剂的性能进行了评价。结果表明,改性后催化剂对杂质砷、水等有一定的耐受能力。

过氧化氢工作液中蒽醌降解物再生剂研究现状

工业生产过氧化氢常采用蒽醌加氢法,但在实际生产中工作液内会出现大量蒽醌降解物,此时需要对工作液进行再生处理。针对蒽醌法工业生产过氧化氢过程中工作液组分及蒽醌降解物的特点,详细介绍了目前新型再生剂的研究进展,综述了不同类型再生剂的组成、制备、性能及优缺点。在此基础上指出了下一步再生剂的发展方向,以期提高再生剂的再生性能,延长使用寿命。

丙烯酸废气净化催化剂性能评价

在丙烯酸尾气净化侧流评价装置上,对自制的含铂和钯贵金属蜂窝状燃烧催化剂进行了性能评价,并考察了反应温度和空速等操作条件对催化性能的影响。结果表明,该催化剂表现出良好的催化活性和较好的热稳定性,3 000 h运转过程中,净化后尾气中总烃体积分数小于50×10-4,能够满足工业应用的要求。

以蜂窝陶瓷为载体的燃烧催化剂研究

采用蜂窝状载体,在蜂窝陶瓷基质上涂以助剂,制备了Pt-Pd为活性组分催化剂,考察了催化剂对CO、HC的净化效果及蜂窝催化剂的耐热性能。结果表明,添加助剂对催化剂的活性有很大的影响,可使HC的催化燃烧活性得到显著的提高;相对于无助剂催化剂,其丙烯的最低全转化温度降低了70℃。表明蜂窝Pt-Pd,助剂/A l2O3是一个很有应用潜力的低温烃类燃烧贵金属催化剂。